[实用新型]一种锂电池冷热压机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产加工领域，特别是一种锂电池冷热压机构。 

背景技术

在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，传统的冷热压工序是上下压多个电池，这些传统工艺在冷热处理中的电池受力和受热不均匀，限制了电池使用，使得电池在冷热压后单个电池厚度一致性上较差，并且在人力物力上浪费较大。 

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种锂电池冷热压机构。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 一种锂电池冷热压机构, 包括压料装置、托料定位架、传动组件和驱动装置，压料装置与传动组件传动连接，托料定位架设置于压料装置中，压料装置与驱动装置连接,压料装置通过驱动装置的驱动和传动组件的联动进行压料或者松开。 

上述技术方案中，压料装置包括由压板组成的压板组和导向轴，压板组中的压板竖直排列设置，导向轴与每块压板连接，驱动装置的输出端连接压板组左右两边的压板，使压板沿导向轴方向滑动，每块压板都与传动组件连接。每块压板都平行压向锂电池，保证锂电池受力均匀。 

上述技术方案中，托料定位架包括托料杆和定位架，若干托料杆并排设置在定位架上，该若干托料杆穿插于压料装置与传动组件之间。 

上述技术方案中，托料定位架还包括调节定位架高低位置的调节装置，以适应不同型号的锂电池。 

上述技术方案中，传动组件为链条设置于压料装置的两底侧。 

上述技术方案中，还包括与压料装置感应连接的压力表，检测压料装置对锂电池的压力，避免过大或过小。 

本实用新型的有益效果是：竖直压板组能够对每个电池分别进行均匀的受力、受热和受冷，保证了冷热压后锂电池的厚度能够保持一致，避免了上下压的厚度不一致问题，还有省去后续的修补工序，节省成本，提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是本实用新型托料定位架的结构示意图。

图中，1、压料装置；2、托料定位架；3、传动组件；5、导向轴；6、直线轴承；7、气缸；8、托料杆；9、调节板；10、调节牙杆；11、调节固定座；12、压板；13、压力表。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种锂电池冷热压机构，包括压料装置1、托料定位架2、传动组件3和驱动装置，以及安装前述部件的安装架，托料定位架2设置于压料装置1与传动组件3之间，压料装置1与传动组件3传动连接。驱动装置为气缸7。 

压料装置1包括压板组、导向轴5、直线轴承6和气缸7，压板组由若干压板12竖直等间排列设置而组成，每块压板12上下四角都设置有直线轴承6，该直线轴承6穿设有导向轴5，保证压板能够互相平行移动，保证受力均匀，该导向轴5固定在安装架之间，气缸7设置在安装架一侧，气缸7的输出端与压板组一边的压板12连接，压板12与压板12之间通过传动组件3来传动，气缸7驱动与其直接连接的压板12，通过传动组件3使其他压板12联动，进行压紧或者松开。压力表13安装在安装架上与压板组另一边的压板12连接。 

传动组件3为链条，该链条串联接于压板组的压板12底部之间，使压板12之间能够同时联动，每块压板12受到气缸7驱动的力都是一致的，保证受力均匀一致。 

如图2所示，托料定位架2包括托料杆8和定位架，定位架包括调节板9、调节牙杆10和调节固定座11，若干托料杆8并排设置与两调节板9之间，四根调节牙杆10竖直穿设于两调节板9，起支撑作用，调节板9在调节牙杆10的高度可调，并通过设置于调节牙杆10顶部的调节固定座11固定调节的高度。以适应加工的需要更换不同型号的电池，提高生产效率。 

在使用本实用新型时，锂电池被放进压板组中，放在托料定位架2上，气缸7驱动压板组经过链条的传动使压板组压住每个锂电池，每个锂电池分别进行热压或冷压，随后气缸7驱动压板组，把处理后的锂电池松开。在压锂电池的时候，由压力表13来检测压板组对锂电池的压力，避免压力过大压块锂电池，也避免压力过小不能压好锂电池。 

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。