[实用新型]分流式螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分流式螺旋输送机，具体的说涉及用于物料分流输送的一种螺旋输送设备。

背景技术

螺旋输送机较其它输送设备具备结构简单、安装方便、易于维护、占用空间小的优点，现有螺旋输送机种类多样，但仅能用于单向输送，不能达到同时完成双向输送的目的。在粉体或颗粒输送过程中，为实现物料双向输送，在安装空间限制条件下，通常选择安装两台螺旋输送设备，采用这种安装方式，通常存在如下两种缺点：

1、资源浪费：安装两台螺旋输送机，由于不能平分输送任务，为满足相同的输送能力，需要安装两台双倍能力的螺旋输送机，在造成设备投资方面的浪费的同时，也造成了电耗的增加。

2、地势限制：实现粉料的双向输送，若采用安装两台螺旋输送机或其它输送设备，则需要占用更多的安装空间，而在特定的场合，由于空间限制等因素无法实现安装两台输送设备的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种分流式螺旋输送机，实现双向输送，其投资少，效率高，在实现相同的输送能力下，电耗低、占用空间小、受安装场地限制小。

本实用新型的技术方案是：

一种分流式螺旋输送机，包括电机、减速机、转轴、螺旋叶片、机壳、进料口和出料口以及轴承；所述螺旋叶片由正向螺旋叶片和反向螺旋叶片组成；所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片旋向相反，二者均固定安装在转轴上；所述转轴位于机壳内部，通过位于机壳两端的轴承与机壳连接；电机安装在机壳外部，通过减速机与转轴的一端连接；进料口通过分料器与机壳连接，或进料口和分料器分别与机壳连接；出料口与机壳直接连接；所述的出料口至少有两个，分别安装在机壳两端下方或侧面的外壁上。

进一步的技术方案是：

所述的分流式螺旋输送机，其出料口有两个，分别安装在机壳两端下方的外壁上。

所述的分流式螺旋输送机，其进料口和分料器安装在机壳上方的外壁上，位于两出料口上方所正对的机壳外壁对应处之间。

所述的分流式螺旋输送机，其进料口和分料器安装在机壳上方外壁上，位于正向螺旋叶片与反向螺旋叶片交接处上方所正对的机壳外壁处。

所述的分流式螺旋输送机，其正向螺旋叶片和反向螺旋叶片与机壳内壁之间的间隙小于2cm。

结合本实用新型的技术方案、技术原理对本实用新型的效果说明如下：

在本实用新型的分流式螺旋输送机运转时，物料通过进料口进入到分料器中，通过调节分料器，物料按照调节比例进入到机壳中，电机通过减速机带动转轴、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片转动时，物料在正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的带动下，分别朝分流式螺旋输送机的两端输送，与此同时，该分流式螺旋输送机完成了一般螺旋输送机双倍的输送量。本实用新型效果是；投资少，工作效率高，在实现相同的输送能力下，电耗低、占用空间小、受安装场地限制小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下。

实施例1：是一个基本的实施例。如图1所示，一种分流式螺旋输送机，包括电机1、减速机2、转轴3、螺旋叶片、机壳6、进料口7和出料口8以及轴承9；所述螺旋叶片由正向螺旋叶片4和反向螺旋叶片5组成；所述正向螺旋叶片4和反向螺旋叶片5旋向相反，二者均固定安装在转轴3上；所述转轴3位于机壳6内部，通过位于机壳6两端的轴承9与机壳6连接；电机1安装在机壳6外部，通过减速机2与转轴3的一端连接；进料口7通过分料器10与机壳6连接，此种结构的进料口7与分料器10连为一体，然后将分料器10与机壳6连接，或是另一种结构：进料口7和分料器10分别与机壳6连接，此结构分料器10与机壳6连接后，进料口7在分料器10外部与机壳6连接；出料口8与机壳6直接连接；所述的出料口8至少有两个，分别安装在机壳6两端下方或侧面的外壁上。

实施例2：是进一步的实施例。与实施例1不同的是：所述的出料口8有两个，分别安装在机壳6两端下方的外壁上。

实施例3：是进一步的实施例。与实施例1不同的是：所述的进料口7和分料器10安装在机壳6上方的外壁上，位于两出料口8上方所正对的机壳6外壁对应处之间。 

实施例4：是进一步的实施例。与实施例1不同的是：所述的进料口7和分料器10安装在机壳6上方外壁上，位于正向螺旋叶片4与反向螺旋叶片5交接处上方所正对的机壳6外壁处。