[实用新型]一种液晶屏导光膜板材的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏制造技术领域，尤其是一种液晶屏导光膜板材的固定装置。

背景技术

导光膜、导光板及背板作为液晶显示屏的核心成像部件，两者之间的组合关系对液晶显示屏的各项性能有着至关重要的影响；现有的液晶屏导光膜板材大都采用螺丝柱定位、盖板压紧的方式固定在背板上，即导光膜板材的固定需要外加一个上盖挡板以把导光膜板材压紧在背板上，此种方式增加了液晶屏结构的复杂性，维修时要全拆卸才能修改或更换。

同时，现有的可固定液晶面板的背板一般采用如下成型方式：1、采用塑料加工成型，此种方式需要安装额外的散热板以实现散热功能，其结构复杂、部件多、不便维修；2、采用铁或者铝材料冲压加工成型，此种方式不仅要安装额外的散热板，而且还要增加用于固定液晶屏和膜材的塑胶件等部件，其工艺更为复杂、成本居高不下、维修困难。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、抽插式固定、安装拆卸方便，具有良好散热性能的液晶屏导光膜板材的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶屏导光膜板材的固定装置，它包括一体成型结构的背板，所述背板上设置有用于固定导光膜板材的槽体结构，所述背板的左、右侧边处连接有用于将导光膜板材围挡在背板上的挡板。

优选地，所述背板和/或挡板为铝型材。

优选地，所述槽体结构包括分别设置在背板上下侧边处的第一安装槽部和第二安装槽部。

优选地，所述第一安装槽部和第二安装槽部的外边缘均设置有一第一固定孔，所述挡板对应于第一固定孔的位置设置有第二固定孔。

优选地，所述背板的后侧面设置有若干条加强肋，所述加强肋上设置有第一固定孔，所述挡板对应于第一固定孔的位置设置有第二固定孔。

由于采用了上述方案，本实用新型改变了传统导光膜板材采用盖板压边的固定方式，通过在一体成型的背板上设置的安装槽将导光膜板材初步固定在背板上，再利用挡板对导光膜板材作进一步固定；如此，导光膜板材以抽插的方式安装在背板上，挡板与背板为可拆卸连接，安装、拆卸及维护简单方便，结构简单、可靠性高，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的背板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实施例的液晶屏导光膜板材的固定装置，它包括一体成型结构的背板，在背板上设置有用于固定导光膜板材40的槽体结构，在背板的左、右侧边处连接有用于将导光膜板材40围挡在背板上的挡板50。

其中，如图2所示，背板包括背板主体10，槽体结构则包括分别设置在背板主体10的上下侧边处的第一安装槽部20和第二安装槽部30，以此，通过第一安装槽部20与第二安装槽部30的相互配合将液晶屏的导光膜板材40抽插式的固定在背板主体10上，同时，可利用第一安装槽部20和第二安装槽部30的槽体结构，形成导光膜板材的限位凸台21、31；即：安装时，只需将导光膜板材40插入到第一安装槽部20与第二安装槽部30内，即可将其固定在背光主板10上，并利用限位凸台21、31进行导光膜板材40的限位固定；同时利用挡板50将导光膜板材40封装在背板上即可。

同时，在背板主体10与第二安装槽部30相接触的侧边处设置有下凹结构，以此通过与第二安装槽部30形成有用于固定LED灯条的灯条安装槽11。为加强背板整体结构的牢固性，在背板主体10的后侧面设置有若干条加强肋12；为便于利用背板将整个液晶屏予以固定，在第一安装槽部20和第二安装槽部30的外边缘、以及加强肋12上均设置有第一固定孔(为便于识别、分别标记为22、32、121)；另外，为精确定位液晶屏，在第一安装槽部20的前侧面上还设置有一定位凸台23。

在挡板50上、对应于第一安装槽部20和第二安装槽部30的外边缘处第一固定孔22和23的位置、以及对应于加强肋12上的第一固定孔121的位置均设置有第二固定孔51；以此通过第二固定孔51与第一固定孔22、32、121的对位进行挡板50与背板的可拆卸连接，并将导光膜板材40封装在背板上。