[实用新型]浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种浇铸系统。

背景技术

在浇铸的过程中，为了防止金属液飞溅溢出，减轻金属液对型腔的冲击，一般的浇铸系统都采用了浇口钵，将金属液由铸型外面引入铸型内部，现有技术的浇铸系统中浇口钵结构不尽合理，导致浇铸过程中的金属液浇铸流量控制不合理，会出现金属液飞溅或渗漏等现象，还会影响浇铸的速度以及影响铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种浇铸系统，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，提高工件的质量。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种浇铸系统，包括浇口钵，顶端与所述浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道，所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口，所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心，所述第一浇道为上大下小的圆台形结构，所述第一浇道的锥度为1-1.5度，所述第二浇道通过第二浇道底部的出口与直浇道连通，所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，所述浇口钵的容积为所述第一浇道和所述第二浇道的容积之和。

优选地，所述第一浇道的高度为100-150mm，锥度为1.2度。

优选地，所述第一浇道的高度为100mm，上端直径为170mm，下端直径为50mm；所述第二浇道的高度为30mm，直径为50mm。

优选地，所述浇铸系统还包括：

与所述直浇道底端相连通、沿水平方向设置的横浇道；

铸造模具；

入口与所述横浇道的出口相连通、出口与所述铸造模具相连通的内浇道。

优选地，所述浇铸用浇口钵与所述直浇道之间设有耐热石棉层。

本实用新型的浇铸系统中浇口钵主体呈圆柱形，结构更加稳定，与直浇道的浇口固定更易；本实用新型的浇铸系统中浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，可控制金属液的静压力及储量，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，达到工件补缩要求，降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂，而产生铸钢件夹砂缺陷，提高工件质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的浇铸用浇口钵的结构示意图。

图标说明：

1浇口钵主体，              2第一浇道，

3第二浇道，                4出口，

5 直浇道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种浇铸系统，包括浇口钵，顶端与所述浇铸用浇口钵的底部相连通、沿竖直方向设置的直浇道，所述浇口钵包括圆柱形的浇口钵主体、设在浇口钵主体内的第一浇道、第二浇道和第二浇道底部的出口，所述第一浇道和所述第二浇道连通且同心，所述第一浇道为上大下小的圆台形结构，所述第一浇道的锥度为1-1.5度，所述第二浇道通过第二浇道底部的出口与直浇道连通，所述浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，所述浇口钵的容积为所述第一浇道和所述第二浇道的容积之和。

具体地，本实用新型的浇铸系统的浇口钵主体呈圆柱形，结构更加稳定，与直浇道的浇口固定更易；本实用新型的浇铸系统中浇口钵与直浇道的容积比大于等于5:1，可控制金属液的静压力及储量，将金属液浇铸流量控制在合理的范围，在防止金属液飞溅或渗漏的同时，达到工件补缩要求，降低直接浇注过程中钢水冲刷主浇道口型砂，而产生铸钢件夹砂缺陷，提高工件质量。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供了一种浇铸系统，请参见图1所示，该浇铸系统包括：浇口钵主体1、第一浇道2、第二浇道3、出口4和直浇道5。

浇口钵主体1呈圆柱形，第一浇道2和第二浇道3设于浇口钵主体1内，第一浇道2和第二浇道3连通且同心，出口4设置于第二浇道3底部，第一浇道2为上大下小的圆台形结构，第一浇道2的锥度为1-1.5度，本实施例中浇口钵的第二浇道3通过出口4与直浇道5连通，浇口钵与直浇道5的容积比大于等于5:1，其中，浇口钵的体积为第一浇道2和第二浇道3的容积之和。