[实用新型]螺旋式夹套封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺领域，尤其涉及螺旋式夹套封头。

背景技术

夹套封头是用于夹套式压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，并起密封作用。夹套式压力容器实际上是一个可以进行冷热交换的压力容器。根据容器内反应物的需要，利用载体，通过夹层加热或冷却。夹套式换热器中大多通入蒸汽加热或冷却水冷却，通常要求夹套间隙的均匀性好、液体流动性好、抗压能力强、热交换率高。对此，现有技术中大多通过加工夹套，使其与罐体的内壁之间形成螺旋状的介质流动通道。然而，由于封头大多呈伞面状，封头处的夹套也呈伞面状，因此，如何简单、方便的加工出一个呈伞面状的螺旋式夹套成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构稳定、加工方便，同时具有均匀性好、抗压能力强且热交换率高的螺旋式夹套封头。

本实用新型的技术方案是：包括内胆、夹套和外壳，所述内胆呈伞面状，所述夹套固定连接在内胆朝向外壳的端面上，所述夹套与所述外壳之间设有保温介质；

所述夹套包括垂直于内胆的螺旋状的立板和平行于内胆的面板；

所述面板呈伞面状、且面板上开设有螺旋状的焊缝，所述螺旋状的焊缝与所述螺旋状的立板适配。

所述焊缝的宽度等于所述立板的厚度。

所述立板远离所述内胆的端面上设有螺旋状的凸棱，所述焊缝的宽度等于所述凸棱的厚度。

本实用新型中两种实施方式的焊接方式可统一的称之为“满焊”，此类“满焊”的方式较之传统的45°坡口焊具有更大的焊接面积，从而使其具有更强的抗变形能力，在内胆中出现压力变化时具有更强的稳定性。

本实用新型中的焊接工艺简单、新颖，操作人员的劳动强度和操作难度极低。焊接完成后的螺旋式夹套封头同时具有均匀性好、抗压能力强且热交换率高等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1中A处的局部放大图，

图4是本实用新型的实施方式示意图，

图5是本实用新型的优化实施方式示意图；

图中1是内胆，2是夹套，21是立板，210是凸棱，22是面板，220是焊缝，3是外壳，4是保温介质。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括内胆1、夹套2和外壳3，所述内胆1呈伞面状，所述夹套2固定连接在内胆1朝向外壳3的端面上，所述夹套2与所述外壳3之间设有保温介质4；

所述夹套2包括垂直于内胆1的螺旋状的立板21和平行于内胆1的面板22；

所述面板22呈伞面状、且面板22上开设有螺旋状的焊缝220，所述螺旋状的焊缝220与所述螺旋状的立板21适配。

本实用新型的实施方式如图4所示：所述焊缝220的宽度等于所述立板21的厚度。焊接面板和立板时，可将面板上的焊缝对接并抵住立板的外端面，再在焊缝与立板的外端面之间填充并充满焊接融瓷，最终通过自然冷却使得面板与立板固定连接。

本实用新型的优化实施方式如图5所示：所述立板21远离所述内胆1的端面上设有螺旋状的凸棱210，所述焊缝220的宽度等于所述凸棱210的厚度。焊接面板和立板时，可将面板上的焊缝对接并抵住立板的外端面上的凸棱（即使得凸棱插接在焊缝中），再在焊缝与凸棱的外端面之间填充并充满焊接融瓷，最终通过自然冷却使得面板与立板固定连接。较之上一种实施方式，本案的优化实施方式在焊接时更加方便，焊接完成后的稳定性也更好。

上述的两种焊接方式可统一的称之为“满焊”，此类“满焊”的方式较之传统的45°坡口焊具有更大的焊接面积，从而使其具有更强的抗变形能力，在内胆中出现压力变化时具有更强的稳定性。

按以下步骤进行焊接：

1）、画线：在内胆1的外端面上画出一道螺旋线，以此作为基准线；

2）、立板加工：取一长条形钢条，弯曲成与所述螺旋线一致的螺旋状，即为立板21；

3）、面板加工：取一长方形钢板，弯曲加工成与内胆1一致的伞面状，再通过切割机在钢板表面上切割出与所述螺旋线一致的螺旋状的焊缝，即为面板22，待用；

4）、立板焊接：将立板21的端面压合在所述内胆1的外端面上，并使得立板21与螺旋线重合，再通过焊接使得立板21与内胆1固定连接；可先以点焊的方式将立板上的若干个点对准螺旋线，再将剩余部分全部焊接；