[实用新型]一种电磁加热辊线圈专用高频电线

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频电线，具体地，涉及一种中、高频电磁加热辊线圈专用高频电线。 

背景技术

现有电磁感应加热辊中，大多采用中、高频加热，频率大多在20-35kHz。其工作原理为，感应加热的电源装置将380V(220V)的工频交流电整流、逆变成高频电流(20～30kHz)，高频交变电流经过安装在辊体内的感应加热线圈，从而产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使辊体内壁产生密闭的感应电流涡流，由于辊体的阻抗特性及涡流的流动，从而使辊体自身产生强大的热能，达到直接加热辊体的目的。 

线圈位于辊体内部，与辊壁间距20-30mm，线圈工作过程中，由于电线自身自损效应发热，以及受到辊壁辐射热量，电线温度会不断上升，线圈电线温度的上升，电线温度可高达300℃甚至更高，会导致线圈电线本身绝缘性能下降，直接影响到线圈电感参数，直接影响到感应加热电源装置的稳定性、直接影响到热转换效率、直接加速线圈金属导体氧化，或是造成线圈匝间直接短路损坏感应加热的电源装置。 

在这个过程中，要求线圈应满足耐高温在300℃高温下可以正常可靠工作，耐高电压耐压值可以达到交流1500V，导休导电表面积越大越好，并具备自身散热功能。 

现有电线中，没有一种完全适配于电磁加热辊线圈使用的电线。通常耐压值在交流450-500V以下，耐温在200-500℃。这种电线的结构通常由导体层、云母绕包层、玻璃编织层组成。导线本身不具备冷却降温功能。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电磁加热辊 线圈专用高频电线。 

根据本实用新型的一个方面，提供一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，包括：冷却管层，所述冷却管层内通入冷却介质；金属导体层，所述金属导体层由若干导线组成，所述金属导体层环绕在所述冷却管层的周围；玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层包裹于所述金属导体层外；云母绕包层，所述云母绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外；橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包覆于所述云母绕包层的外部。 

优选地，所述云母绕包层包括第一云母带绕包层，所述第一云母带绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外部。 

优选地，所述云母绕包层还包括：聚酰亚胺塑料薄膜层，所述聚酰亚胺塑料薄膜层位于所述第一云母带绕包层的外部；以及第二云母带绕包层，所述第二云母带绕包层位于所述聚酰亚胺塑料薄膜层与所述橡胶包覆层之间。 

优选地，每根所述导线的截面面积为0.3-0.5mm²之间。 

优选地，每根所述导线的外层还涂有绝缘高温油漆。 

优选地，所述第一云母带绕包层的厚度为0.1mm。 

优选地，所述第一云母带绕包层的绕包角度为45-60°。 

优选地，所述第二云母带绕包层的厚度为0.1mm。 

优选地，所述第二云母带绕包层的绕包角度为45-60°。 

优选地，所述第二云母带绕包层沿所述第一云母带绕包层绕包后产生的缝隙部分开始绕包。 

本实用新型通过提供一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其采用绝缘材采用云母带双层包绕，提高了电线的绝缘性能，耐压达到2000V。有效提高电磁加热圈的耐压值，并且还通过设置冷却管层有效控制线圈本身温度。 

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 

图1示出根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的横截面结构示意图；以及 

图2示出根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的纵截面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步地说明： 

图1示出了根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的横截面结构示意图。具体地，所述电磁加热辊线圈专用高频电线包括：冷却管层100、金属导体层200、玻璃纤维编织层300、云母绕包层400以及橡胶包覆层500。 

更具体地，冷却管层100内通入冷却介质。其中，冷却管层100优选地采用硅橡胶材料作为冷却通道。在使用过程中，可以有效地通入冷风、冷水、冷油等冷却介质对外层的金属导体层200进行有效冷却，使金属导体层200的温度恒定，以保证其电气参数不因温度的变化而发生变化，从而提高电感应加热的电源装置的可靠性及保证辊壁热量的转换效率。