[实用新型]一种插拔力的测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试装置，具体涉及一种插拔力的测试夹具。

背景技术

在现代工业中，塑胶的应用日益广泛，被大量运用于制造于产品外壳或内部元件，甚至被运用到与金属装配当中。由于塑料的强度与金属存在一定差距，在恶劣环境中容易因塑料强度不足导致的装配失效。为了解决这一问题，工程师将金属衬套以过盈配合的形式植入塑料制品中，将装配方式由塑料制品与金属元件的装配转变为金属元件与金属元件的装配。在实际使用过程中塑料件产品可能因长期高低温交替循环、变载荷情况下嵌件脱落，不仅影响制件寿命，而且时还会引起严重的安全事故。因此，塑料制品与金属衬套的插拔力成为决定装配决连接能力的关键指标。传统的万能试验机只能测量拉伸、弯曲、压缩、剪切常规性能，无法测量插拔力。故为了测量插拔力，需要使用插拔力试验机。这将会提高塑料制品与植入金属衬套的测量成本，因为测量塑料制品与金属衬套的常规性能时不仅需要万能试验机还需要插拔力试验机。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理的插拔力的测试夹具。本插拔力的测试夹具应用于万能试验机，从令万能试验机具备测量插拔力的功能，从而降低测量成本。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本插拔力的测试夹具包括上护板、下托板、支撑臂、上压轴和下支撑轴，所述上护板和下托板均安装于支撑臂的上端，且上护板位于下托板的上方，所述上压轴安装于上护板上，所述下支撑轴安装于支撑臂的下端，所述下托板上设有卡槽，所述卡槽内设有通孔，且所述通孔位于上压轴正下方。

所述卡槽呈正三角形，所述卡槽设有开口，所述通孔位于卡槽的顶角。由于三角形具有高稳定性；同时，当卡槽为三角形时，卡槽自开口向卡槽内顶角的方向的宽度逐渐变小，从而令测试制件更容易插入，因此本实用新型中卡槽的形状优先为三角形。

所述卡槽的深度为1mm～3mm。

所述上护板的两端均设有槽孔，所述上护板的中部设有用于安装上压轴的安装孔。上护板固定的两端分别固定于第一支撑臂和第二支撑臂时，上护板可以根据第一支撑臂和第二支撑臂之间的距离，从而确定螺钉在槽孔的位置，保证上护板安装牢固。

为方便拆装，所述支撑臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂的上端均设有用于安装下托板的安装槽，所述第一支撑臂和第二支撑臂的上端面均设有用于安装上护板的螺纹孔，所述螺纹孔与槽孔对应设置。

所述第一支撑臂和第二支撑臂皆呈L形，所述安装槽位于都位于第一支撑臂和第二支撑臂的背部上端，且第一支撑臂和第二支撑臂背对设置。

所述的一种插拔力的测试夹具还包括导轨和滑块，所述第一支撑臂的下端和第二支撑臂的下端均通过滑块安装于导轨上，所述下支撑轴安装于导轨的下面。

所述的一种插拔力的测试夹具还包括上止动环和下止动环，所述上压轴通过上止动环安装于上护板，所述下支撑轴通过下止动环安装于导轨的下面。利用上止动环和下止动环，这可以分别防止上压轴和下支撑轴晃动，从而保证整个测试夹具更好的安装于万能试验机中。

所述导轨设有支承块，所述支承块位于下托板的下方，同时，所述支承块位于第一支撑臂和第二支撑臂之间。所述支承块位于导轨的槽中，这防止在测试过程中金属衬套掉进导轨的槽内，从而难于从导轨的槽内取出金属衬套。

本实用新型的工作原理：本插拔力的测试夹具通过上压轴与下支撑轴安装于万能试验机中，再将测试制件插入卡槽，（此测试制件专为测试塑料制品与金属衬套之间的插拔力而制造的。此测试制件包括塑料件与金属衬套，所述塑料件呈正三角形，且大小与卡槽匹配，同时塑料件的三个角处设有与金属衬套过盈配合的装配孔。需要进行插拔力测试时，金属衬套插入塑料件的装配孔中，从而形成测试制件，即利用塑料件代替实际生产应用中的塑料制品与金属衬套进行过盈配合，从而避免塑料制品损坏。）使装配孔与卡槽内的通孔对应，同时令上护板与下托板对测试制件进行夹紧，防止测试制件移动，即通过卡槽限制测试制件在水平方向的移动，通过上护板和下托板限制测试制件垂直方向的移动，从而起到夹紧固定的作用；然后，第一支撑臂和第二支撑臂通过滑块在导轨中移动，从而令第一支撑臂和第二支撑臂移动到合适的位置后再固定不动。此时，启动万能试验机，令上压轴往下压，上压轴的底端顶着金属衬套向下移动，使金属衬套逐渐脱离测试制件的装配孔，当金属衬套完全脱离装配孔后，穿过通孔落到支承块上，从而万能试验机完成塑料制品与金属衬套过盈配合插拔力的测试。