[实用新型]一种分度钻夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钻夹具，尤其涉及一种分度钻夹具。

背景技术

 目前，普通车床加工内孔时一般用通用钻夹头装夹刀具，但是这种刀具夹一次只能装夹一个类型的刀具，加工相同的工序。但对于一些特殊类型的孔，需要一次完成所有的机械加工步骤，现有的机械设备难以实现。如一个孔需经用中心钻定中心，然后钻孔、铰孔、扩孔、攻丝，使用现有的工艺方法会增加工作人员的劳动强度、降低产品的加工效率，同时质量也难以达到要求。为了克服现有普通车床在某些特定加工场合的要求，本实用新型提供一种钻夹具，该夹具能够同时装配不同类型的刀具，可以一次性加工四到八个工位（序）。不仅提高了劳动效率，而且极大的降低了工作人员的体力强度，又提高了产品质量。

发明内容

 本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种分度钻夹具，能够在钻夹具上同时装配多种不同类型的刀具，可以一次性的加工数个工序，不仅提高了加工效率和产品质量，也降低了工作人员的劳动强度。解决了现有技术钻夹具一次只能装配一个刀具，加工零件不同工序需要重新跟换刀具的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种分度钻夹具，包括锥柄、刀具，所述的锥柄固定连接有轮套，所述的轮套转动连接有棘轮，所述的棘轮上设置有若干个装配孔，所述的装配孔内设置有可拆卸的刀具，所述的棘轮上设置有驱动棘爪和止回棘爪，所述的驱动棘爪上设置有摆杆，所述的驱动棘爪和所述的止回棘爪在所述的轮套内，所述的摆杆伸出在所述的轮套外。这样设置，棘轮上设置有若干个装配孔，装配孔内装配有不同的刀具，使用驱动棘爪和止回棘爪来转动和固定棘轮，这样装配孔内的刀具也会转动，如果加工时需要不同的刀具，只需要转动棘轮，就能获得所需要的刀具。同时驱动棘爪上设置有摆杆，方便工作人员转动棘轮。

上述技术方案中，优选的，所述的装配孔内设置有可拆卸的衬套，所述的衬套连接有所述的刀具。这样设置，刀具有大有小，刀具直接装配到装配孔内时，装配孔的孔径大小要配合刀具大小，这样刀具的装配的顺序就要固定下来，同时钻夹具的加工更加复杂。现在，装配孔的孔径可以一致，只需要不同尺寸的衬套配合刀具就能随意的把刀具装配到装配孔内，让加工过程更加灵活，同时降低了钻夹具的加工难度。

上述技术方案中，优选的，所述的棘轮包括若干个分度齿键，所述的分度齿键呈圆周均匀分布在所述的棘轮上，所述的装配孔与所述的分度齿键位置相对应。这样设置，装配孔的位置与分度齿键对应，方便棘轮每次转动时，装配孔都能找到正确位置。

上述技术方案中，优选的，所述的轮套上设置有凹槽，所述的凹槽上设置有同心螺丝。这样设置，设置有同心螺丝，方便调节钻夹具与机床的同心度，让刀具更好的工作。

上述技术方案中，优选的，所述的驱动棘爪上设置有复位弹簧。这样设置，驱动棘爪上设置有复位弹簧，防止驱动棘爪无法复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在钻夹具上同时装配多种不同类型的刀具，可以一次性的加工数个工序，不仅提高了加工效率和产品质量，也降低了工作人员的劳动强度。解决了现有技术钻夹具一次只能装配一个刀具，加工零件不同工序需要重新跟换刀具的问题。 

附图说明

图1为本实用新型透视示意图。

图2为本实用新型左面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2所示，一种分度钻夹具，包括锥柄10、刀具4，锥柄10固定连接有轮套1，轮套1内设置有固定轴13，轮套1转动连接有棘轮2，棘轮2与固定轴13之间设置有滚珠14，方便棘轮2和固定轴13之间转动。棘轮2上设置分度齿键5，分度齿键5呈圆周平均分布在棘轮2上。棘轮2还设置有装配孔15，装配孔15位置与分度齿键5位置相对应，使相邻装配孔15之间的距离是相邻分度齿键5之间的距离或者是其之间距离的倍数。装配孔15内设置有可拆卸的衬套3，刀具4设置在衬套3上。轮套1内设置有驱动棘爪6和止回棘爪11，驱动棘爪6连接有摆杆10，摆杆10伸出轮套1外，驱动棘爪6还连接有复位弹簧7。驱动棘爪6和止回棘爪11卡住分度齿键5。轮套1上还设置有凹槽12，凹槽12上设置有同心螺丝8。

在使用时，工作人员先把锥柄10插入机床内，然后调节同心螺丝8在凹槽12上移动，调整本实用新型与车床主轴的同心度。对准后，拧紧同心螺丝8。这时刀具对准工件，工件旋转刀具4不动，移动机床使刀具4接触工件，对工件进行加工。一道工序完成后，工作人员拨动摆杆10，在驱动棘爪6的作用下棘轮2转动一个分度，这时止回棘爪11卡住棘轮2的分度齿键5，驱动棘爪6在复位弹簧7的作用下也卡住棘轮2，防止棘轮2运动。只要连续拨动摆杆10，棘轮2就能连续转动，工作人员就能选定所需要的那一个刀具4进行对工件的加工。这样一来只需要一个钻夹具就能加工不同的工序，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动强度。