[实用新型]全自动制刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制刷机，尤其是一种全自动生产涂指甲油用的毛刷的制刷机。

背景技术

目前企业在生产加工涂指甲油所使用的毛刷时，在进料、输送、送毛、涂胶、干燥下料等加工工序中，需要人工进料、送毛和涂胶才能进行加工生产；存在生产效率低和增加劳动强度等缺点，且由于是人工涂胶会使毛刷底部涂胶不均匀，下料时还会因为毛刷底部的胶还未干燥，使得毛刷会粘接在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率、降低劳动强度和实现全自动生产加工的全自动制刷机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的全自动制刷机，它包括机架、控制箱、排序机、输送轨道、输送装置、植毛机、送毛装置、磨毛装置、涂胶装置、干燥下料装置、电机；机架上设有输送装置，输送装置与排序机通过输送轨道连通，位于输送装置上方的机架上按照加工工序依次设有植毛机、送毛装置和磨毛装置，在磨毛装置末端的机架上设有涂胶装置，输送装置的末端设有干燥下料装置；电机设置在机架的底部，且电机通过连杆与输送装置、植毛机、送毛装置和磨毛装置连接，从而实现各装置的运作。

输送装置由链轮、链条、压位齿位块、放置块、固定架、固定块和限位块构成；链轮有两个，机架的左右两侧分别设有固定架，两链轮分别设置在固定架上，且两链轮通过链条连接成一体；压位齿位块与其中一个链轮连接，设置在机架底部的电机通过连杆与压位齿位块连接，且连杆上还设有与压位齿位块相配合的卡块；放置块呈“L”型，“L”型放置块的一个面与链条固定连接，另一个面呈水平设置，同时“L”型放置块呈水平设置的面上有一个U型槽孔且开口朝外，U型槽孔的大小仅能够容纳一个物料；机架上还设有固定块，固定块上设有限位块，且固定块位于底部链条的前方，固定块上的限位块与“L”型放置块呈水平设置的面相互平齐，防止物料从放置块上的U型槽孔掉下来。

输送装置通过输送轨道与排序机连通，输送轨道上设有放置毛刷的放置槽，输送轨道的一端设置在排序机的出口处，另一端与“L”型放置块上的U型槽孔相对设置，使得毛刷刷体能顺利的落到U型槽孔上；输送轨道上还可以设有挡边，挡边与输送轨道通过调节块和调节螺母连接且两者之间存在间隙，该间隙大于毛刷刷体上刷冒的厚度。

送毛装置由偏心轮、传动轴、支杆、进料管、主轴、固定架、滑块、压块、刀、毛梳压块和输送轨道构成；机架上设有固定架，固定架上横向设有主轴，主轴上设有转动轴，转动轴上设有杆子，且杆子与主轴相互垂直，杆子的前方设有通孔；固定架的前方设有滑块，滑块上设有一个进料孔，压块设置在滑块上，压块顶端设有与杆子连接的连接孔，刀设置在压块的下方；杆子与压块连接，带动压块在滑块上移动，从而实现刀的切割动作；滑块的前方也设有一个固定架，固定架上设有一个通孔，毛梳压块穿过杆子上的通孔和固定架上的通孔设置在固定架上；输送轨道由导向轨、夹片、推动块和滑动块构成，导向轨有两条，其中靠近滑块的导向轨固定在机架上，另一条导向轨的一端设有勾形放置槽，导向轨的另一端设有凹槽且凹槽的宽度为勾形放置槽的宽度，该导向轨设有凹槽的一端设有夹片，滑动块位于两条导向轨的间隙处，推动块的一端设置在滑动块上，另一端通过连接杆与支杆连接；机架的下方设有传动轴，传动轴的两端分别设有偏心轮，其中一个偏心轮通过连杆与支杆连接，连杆的顶端连接有连接杆，连接杆设置在机架上且连接杆的末端与转动轴上杆子的末端通过弹簧连接；另一个偏心轮上也连接有连杆，连杆与固定架上的主轴连接，带动主轴的运作；滑块的后方对应进料孔处设有一个进料套管，进料套管内设有进料管，且进料管与进料套管的中心线重合，进料管的外径小于进料套管的内径；进料管上设有滑动块，滑动块与设置在机架下方的杠杆连接，从而滑动块带动进料管在进料套管内往复运动，实现进料。

涂胶装置由胶罐、流量控制开关、胶体输送管道和毛刷涂胶槽构成，胶罐设置在机架上，胶罐与毛刷涂胶槽通过胶体输送管道连通，胶体输送管道上设有流量控制开关，且均设置在机架上；毛刷涂胶槽设置在毛刷链条传送带末端的下方，毛刷涂胶槽为一个开口向上的凹槽。