[实用新型]卧式离心机中用于制作轧辊的端盖刮灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式离心机的辅助设备，尤其涉及一种应用于卧式离心机的刮灰器。

背景技术

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是轧机上的主要消耗零件，是决定轧机效率和轧材质量的重要部件。在冶金方面轧辊可轧制板材、线材、棒材和管材等，在非冶金方面可用在造纸、橡胶、榨油、制粉、制糖、棉纺、毛线等行业。轧辊的常规制造方法有一体铸造、溢流铸造、离心铸造及锻造等四种方法，其中离心铸造具有生产效率高、操作简便和易于控制等优点，在轧辊厂中被广泛应用。离心铸造主要有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型，其中轧辊铸造常用的是卧式离心铸造机。

在使用卧式离心铸造机铸造轧辊之前，常常需要在冷型和端盖的工作表面喷刷涂料，防止轧辊与冷型或端盖粘合。为了保证冷型与端盖止口的完全吻合，避免发生生产事故，常常需要在端盖与冷型组装后，将端盖与冷型止口平面重合以外的多余涂料用刮刀刮掉，并对刮灰过程中所造成的涂料缺失部分进行填充补实，保证端盖内腔与冷型内腔平齐。

在整个刮灰过程中，操作人员需手工在冷型内腔作业，然而冷型内腔温度一般高达100℃以上，且冷型内腔作业空间狭小，常常因为操作不到位造成返工，增加了劳动强度。尤其是在遇到夏季高温天气的双重高温情况下，很容易发生操作人员的烫伤事故；或者遇到冷型及端盖的内腔直径较小等更加苛刻的情况，采用人工刮灰必然严重影响刮灰的质量，劳动强度进一步加大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种采用卧式离心机制作轧辊过程中使用的端盖刮灰器，用于改善端盖刮灰作业环境，进一步提高端盖刮灰的工作效率和轧辊的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

卧式离心机中用于制作轧辊的端盖刮灰器，包括沿端盖止口外圆边缘移动的底座以及随底座沿轧辊冷型内腔的内圆周壁移动用于在冷型内壁上切取圆形轨迹的切刀，所述底座与切刀之间通过调节臂连接，调节臂的一端连接在底座上并通过第一定位装置定位，调节臂的另一端与切刀滑动配合并通过第二定位装置定位。

所述调节臂的具体结构为：所述调节臂包括两端部垂直连接在一起的第一调节臂和第二调节臂，所述第一调节臂的另一端铰接在底座的外侧壁上并通过第一定位装置定位；第二调节臂与端盖端面平行设置，第二调节臂的另一端通过套接在第二调节臂上的滑块垂直连接切刀，所述第二定位装置穿过滑块与第二调节臂配合定位切刀。

本实用新型的改进在于：所述第二调节臂上设置有以底座内端面边沿投影在第二调节臂上的位置为零刻度的标尺。

本实用新型的进一步改进在于：所述底座为内部设置有磁铁的磁性底座，磁性底座上设置有控制磁铁磁性接通和断开的开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过调节臂精确控制端盖的刮灰半径，避免了冷型与端盖组装后，端盖与冷型止口平面重合以外产生多余涂料，保证冷型与端盖止口相吻合，从而提高了轧辊质量合格率。通过本实用新型能够在冷型与端盖组装前进行刮灰，从而将刮灰工序前移，改变了在高温条件下进行端盖刮灰的作业模式，改善了操作人员的作业环境，避免了操作人员易烫伤的安全隐患，减少安全事故提高了端盖刮灰的工作效率，与传统方法每完成一组端盖刮灰工作需约5分钟相比，使用本实用新型只需约2分钟，节约3分钟左右，工作效率提高60%左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

其中，1、底座，11、开关，2、第一调节臂，3、第二调节臂，4、切刀，5.滑块，6.第一定位装置，7.第二定位装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

一种卧式离心机中用于制作轧辊的端盖刮灰器，其结构如图1所示，主要包括底座1、调节臂和切刀4，调节臂用于连接底座1和切刀4。

底座1能够沿端盖止口外圆边缘移动，同时通过调节臂带动切刀沿轧辊冷型内腔的内圆周壁移动，切刀用于在冷型内壁上切取圆形轨迹，将多余的灰料切除干净。

本实施例中的底座1为内部设置有磁铁的磁性底座，利用磁性底座的磁性可将底座1吸附在端盖止口外圆边缘，并方便底座1沿端盖止口外圆移动。磁性底座上设置有开关11，通过开关11能够灵活控制磁铁磁性接通和断开，便于磁性底座使用。