[实用新型]无缝管内表面石墨去除设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝管加工生产技术领域，尤其是涉及一种无缝管内表面石墨去除设备。

背景技术

热扩径技术生产大口径无缝管，因其投资少、设备简单、建设周期短、产品质量好、几何精度、成材率高等优点，逐步被无缝管生产企业所采用。但因其扩径过程只发生于芯棒部分，为了保证芯棒与扩径毛管内表面的润滑，得到内表面质量好的大口径无缝管，因此，必须在热扩前对毛管内表面进行石墨润滑，因此，热扩完成后的成品管内表面就附着了一层致密干燥的石墨层，后续人工清除时，因石墨粉尘颗粒小，干燥，极易漂浮在空气中，给生产环境及工作人员健康带来极大危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无缝管内表面石墨去除设备,可以有效去除无缝管内表面石墨层，同时减少清除过程中石墨粉尘对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无缝管内表面石墨去除设备，包括：

用于承托无缝管并使无缝管周向自转的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊连接有第一动力装置，所述主动辊与水平面之间设有夹角；

用于去除无缝管内石墨的石墨清洗装置，所述石墨清洗装置包括滑动安装于一滑轨上的支撑架，所述支撑架连接有第二动力装置，所述支撑架上安装有清洗管，所述清洗管的延伸方向与所述无缝管的延伸方向一致，所述清洗管一端设有清洗刷和沿所述清洗管径向向外喷射的环形喷嘴，所述环形喷嘴连接有水泵。

优选的，所述环形喷嘴和清洗刷均设置有若干个，每一个所述清洗刷均设置于两相邻的所述环形喷嘴之间。

优选的，所述主动辊倾斜向下的一端对应设有石墨收集沉淀池，所述石墨收集沉淀池连通有循环水池，所述循环水池与所述水泵连通。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于无缝管内表面石墨去除设备包括旋转驱动装置和石墨清洗装置，旋转驱动装置用于承托无缝管并使无缝管周向自转，将主动辊与从动辊倾斜设置，保证清除的石墨随水流流出，石墨清洗装置用于去除无缝管内石墨，安装有环形喷嘴和清洗刷的清洗管沿滑轨滑动，环形喷嘴将无缝管内表面石墨层湿润，然后清洗刷将石墨层清除，石墨随水流顺着无缝管内腔流出，从而达到去除无缝管内表面石墨层的目的。

由于环形喷嘴和清洗刷均设置有若干个，每一个清洗刷均设置于两相邻的环形喷嘴之间，因此，设置于两端的环形喷嘴不仅能起湿润、冲刷内表面的作用，还能起到封堵、吸附石墨颗粒的作用，有效减少石墨清除过程中的粉尘污染。

由于主动辊倾斜向下的一端对应设有石墨收集沉淀池，石墨收集沉淀池连通有循环水池，循环水池与所述水泵连通，石墨溶液收集后，经沉淀、过滤的石墨溶液可再次被用来润滑芯棒及毛管内表面，净化后的水流可继续循环利用，进行石墨的清除工作。

生产证明，本实用新型不需要额外增加高压水泵，普通水泵即可满足冲刷要求，更换规格时，只需更换合适的清洗刷即可，减少了备品备件的数量。同时，清除过程中石墨颗粒被完全吸附，石墨粉尘无逸出，有效改善了工作环境，被收集的石墨溶液、循环水重复利用率可达75%以上，有效降低生产成本，同时，主要清除工作由机械完成，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、主动辊；2、减速电机；3、无缝管；4、支撑架；5、滑轨；6、清洗管；7、水泵；8、第一环形喷嘴；9、第二环形喷嘴；10、第三环形喷嘴；11、第一清洗刷；12、第二清洗刷；13、石墨收集沉淀池；14、循环水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，无缝管内表面石墨去除设备，包括旋转驱动装置和石墨清洗装置。旋转驱动装置用于承托无缝管3并使无缝管3周向自转，石墨清洗装置用于去除无缝管3内石墨。

旋转驱动装置包括平行设置的主动辊1和从动辊（图中未标出），主动辊1连接有第一动力装置，主动辊1与水平面之间设有夹角，将主动辊1与从动辊倾斜设置是为了保证清除的石墨随水流流出。本实施例中，第一动力装置可采用减速电机2，夹角优选为3°。