[实用新型]一种从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的煅烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧硬质合金回收技术领域，具体为一种从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的煅烧装置。

背景技术

     随着社会经济的高速发展，机械制造、地质矿山、建筑、电子和化工等行业对构成硬质合金主要元素的钨和钴材料需求量越来越大。而钨、钴作为稀有元素，其矿储存量很少，开采难度也越来越大。因此，对废旧硬质合金中钨和钴元素材料的回收提取再利用也显得越来越重要。目前，在从废旧从废旧硬质合金中提取稀有金属的工艺中，所使用的煆烧炉中煅烧室只设置有单个出料口和出料口，硬质合金的煅烧只能是一炉一炉的烧制，即向炉中一次性加入定量的废旧硬质合金的料体，然后加温煅烧、降温取料，再向炉中加入料体再煅烧降温取料，这样就存在浪费热能，燃烧热能利用率低，工作效率慢。     

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的煅烧装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的煅烧装置，包括罐体，所述罐体一端设置有进料口，另一端设置有出料口；所述罐体内设置有预热室、高温燃烧室、冷却室，所述高温燃烧室内设置若干个燃烧喷嘴与氢气输入管，所述燃烧喷嘴与氢气输入管连接，所述预热室、高温燃烧室及冷却室之间分别设置有隔板，所述隔板上设置有自锁装置，所述罐体内设置有传动装置，所述传动装置与电机连接，所述传动装置上安装有石墨容器，所述传动装置穿过隔板，在罐体中运行。

在本实用新型中，所述燃烧喷嘴与氢气输入管连接，燃烧氢气，使得硬质合金在无氧状态下燃烧，有利于提高燃烧效率。

在本实用新型中，所述冷却室设置有冷风机，通过冷风机实现对硬质合金进行冷却。

在本实用新型中，所述隔板为陶瓷纤维材料制成，有效提高预热室及高温燃烧室保温效果，提高热源利用率。

在本实用新型中，所述传动装置包括链条与齿轮。

在本实用新型中，硬质合金通过进料口装入石墨容器，首先通过传动装置送入预热室对硬质合金进行预热，而后穿过通过隔板时，隔板上自锁装置启动，隔板升起，传动装置通过后隔板降下，隔板实现单向行驶，而后硬质合金输送至高温燃烧室，通过燃烧喷嘴实现硬质合金煅烧，高温煅烧完毕后，硬质合金被送至冷却室，冷风机对硬质合金进行冷却，冷却完毕后，硬质合金通过出料口取出。在煅烧过程中充分利用热能，而无需加温煅烧、降温取料，减少热能浪费，同时可以实现批量硬质合金在预热室预热，预热后送至高温燃烧室，等待下一批硬质合金预热，有效提高煅烧效率，实现节能。

有益效果：本实用新型通过将罐体内设置有预热室、高温燃烧室、冷却室，并采用保温隔板隔开，有利于提高热能利用率，同时通过传送装置输送硬质合金，实现批量煅烧硬质合金，有效提高煅烧效率，实现节能。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的煅烧装置，包括罐体1，所述罐体1一端设置有进料口2，另一端设置有出料口3；所述罐体1内设置有预热室4、高温燃烧室5、冷却室6，所述高温燃烧室5内设置六个燃烧喷嘴7与氢气输入管，所述燃烧喷嘴7与氢气输入管连接，所述预热室4、高温燃烧室5及冷却室6之间分别设置有隔板8，所述隔板8上设置有自锁装置9，所述罐体1内设置有传动装置10，所述传动装置10与电机连接，所述传动装置10上安装有石墨容器11，所述传动装置10穿过隔板8，在罐体1中运行。

在本实施例中，所述燃烧喷嘴7与氢气输入管连接，燃烧氢气，使得硬质合金在无氧状态下燃烧，有利于提高燃烧效率。

在本实施例中，所述冷却室6设置有冷风机12，通过冷风机12实现对硬质合金进行冷却。

在本实施例中，所述隔板8为陶瓷纤维材料制成，有效提高预热室4及高温燃烧室5保温效果，提高热源利用率。

在本实施例中，所述传动装置10包括链条与齿轮。