[实用新型]鼓式刹车片七孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械，具体说是一种鼓式刹车片七孔钻床。

背景技术

鼓式刹车片外形为圆弧形，压制成型后表面需要钻出十多个铆固孔，各个孔之间不仅有精确的位置要求，还有深度、角度都需要满足要求，使用通常的钻床不仅工作效率低，而且难以满足各项精度指标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鼓式刹车片七孔钻床，一块鼓式刹车片的双层铆固孔可以两步一次钻削完成。

所述鼓式刹车片七孔钻床，其特征是：包括机架、钻机、钻机平台升降总成、工作台、胎具、送片总成、控制系统，所述工作台固定于机架上面，工作台的一侧是胎具，所述胎具固定安装于分度总成的转台顶部，所述胎具背离工作台的一侧设置所述送片总成，所述胎具为圆柱形，胎具的工作面是圆柱形的侧面，该工作面与所述送片总成的传送带平齐；所述钻机设有多个，多个所述钻机的主轴均为水平设置，每个所述钻机的钻头均与胎具的工作面垂直，所述钻机安装于钻机平台升降总成顶部。

所述钻机平台升降总成顶部设置有钻机角度调整槽，所述钻机通过紧固件与所述钻机角度调整槽紧固连接，用于调整各台钻机之间的角度。

作为优化方案，在所述机架的工作台上设有通孔，工作台下方设有吸尘通道，所述吸尘通道的吸尘口设于工作台的侧面，便于将钻削所产生的粉尘及时清理。

作为一种实施例，所述胎具面对工作台的一侧设有夹具，所述夹具是沿工作面设置的钢带。

作为优化方案，所述钻机水平设置有7台。

作为优化方案，所述机架的底部支脚设有调整脚垫，用于调整工作台的水平度。

本实用新型可以精确定位所要钻孔的鼓式刹车片，纵向孔距可以调整，各孔间角度可以任意调节，能完成多种车型鼓式刹车片的钻孔工作。采用自动进料，自动夹紧、松卸工件，自动定位、自动转位。采用硬质合金复合钻头，钻头的进给、退刀及上下孔位的定位操作都由气动装置自动完成。整机精度高，工作效率高，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型加工床整体结构示意图，

图2是图1的俯视图。

图中：1—机架，2—升降轮，3—钻机平台升降总成，4—升降工作台，5—主轴总成，6—钻头，7—工作台，8—胎具，9—分度总成，10—送片总成，11—钻机，12—吸尘口，13—钻机角度调整槽，14—工件，15—夹具，16—工作面，17—调整垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1、2中所示，所述鼓式刹车片七孔钻床，包括机架1、钻机11、钻机平台升降总成3、工作台7、胎具8、送片总成10、控制系统，所述工作台7固定于机架1上面，工作台7的一侧是胎具8，所述胎具8固定安装于分度总成9的转台顶部，所述胎具8背离工作台的一侧设置所述送片总成10，所述胎具8为圆柱形，胎具的工作面16是圆柱形的侧面，该工作面16与所述送片总成的传送带平齐；所述钻机11设有多个，多个所述钻机11的主轴均为水平设置，作为优化方案，钻机设有7台，每台所述钻机11的钻头6均与胎具的工作面16垂直，所述钻机11安装于钻机平台升降总成3顶部。

所述钻机平台升降总成3顶部设置有钻机角度调整槽13，所述钻机11通过紧固件与所述钻机角度调整槽13紧固连接，用于调整各台钻机11之间的角度。调整孔间距时，先松开钻头主轴架的固定螺钉，调整其位置，使每一个钻头处在其对应的钻孔位置，锁紧螺母即可。为使调整准确，应按所加工产品的尺寸要求做一块对刀模，调整时，直接将各钻头深入对应孔对准即可。

作为优化方案，在所述机架11的工作台7上设有通孔，工作台下方设有吸尘通道，所述吸尘通道的吸尘口12设于工作台的侧面，便于将钻削所产生的粉尘及时清理。

作为一种实施例，所述胎具8面对工作台的一侧设有夹具15，所述夹具15是沿工作面设置的钢带。采用钢带将鼓式片夹紧在胎模上，调整钢带的松紧可以直接改变夹紧力的大小。调整时只需调节钢带调节手柄即可。

作为优化方案，所述机架1的底部支脚设有调整脚垫17，用于调整工作台的水平度。水平度影响到钻削位置的精度。

工作时由送片总成将摩擦片送到胎具定位，夹具夹紧后，分两排钻削，每一台钻机可以独立调整与相邻钻机间的角度，调整固定后，由分度总成将摩擦片送到确定的角度位置，确定第一排孔的高度，在数控系统的控制下控制钻机进给，同时将磨削废料排入吸尘通道，第一排孔钻完后，钻机整体抬升，钻削第二排孔。