[实用新型]一种螺旋绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发热丝绕线装置，尤其是一种螺旋绕线装置。 

背景技术

    传统的绕丝方法是将电阻发热丝绕成螺旋状，然后拉开一定的间距，这样绕出的发热丝拉伸的节距不均匀，容易变形；且对于扁平状的发热丝，目前没有专门的设备进行螺旋绕线，使用传统的绕线方法效果不理想。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺旋绕线装置，方便绕制螺旋状结构的发热丝，克服螺旋绕线不均匀的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种螺旋绕线装置，包括第一电机、第二电机和分隔器，第一电机的电机转轴上设有转动头，环绕转动头设有凹槽；第二电机的电机转轴上设有转盘；以及分隔器上设有活动连接的且与凹槽相匹配的尖端；所述转盘边缘与转动头的侧壁对压贴合，所述尖端伸入凹槽内并活动调节与凹槽的相对位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘为塑料圆盘，其边缘厚度与转动头侧壁相匹配。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动头的前端呈锥形结构。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述尖端呈锥形结构。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电机与第二电机的电机转轴转动的线速度相同。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过两电机带动转动头和转盘夹紧发热丝，转动过程发热丝不断绕在转动头上形成螺旋状绕线结构，同时分隔器通过尖端隔开螺旋相邻的绕环，且利用尖端插入凹槽的深浅程度来调节隔开的间距，结构简单实用，绕线效率高，螺旋绕线的节距也更均匀。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。 

图1是本实用新型的俯视结构示意图。 

图2是本实用新型工作时的绕线示意图。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的一种螺旋绕线装置，包括第一电机1、第二电机2和分隔器3，第一电机1的电机转轴上设有转动头11，环绕转动头11设有凹槽12；第二电机2的电机转轴上设有转盘21；以及分隔器3上设有活动连接的且与凹槽12相匹配的尖端31，尖端31呈锥形结构，操作时，所述转盘21边缘与转动头11的侧壁对压贴合夹紧发热丝4进行转动环绕，所述尖端31伸入凹槽12内并活动调节与凹槽12的相对位置，分隔器3通过尖端31隔开螺旋相邻的绕环，且利用尖端31插入凹槽12的深浅程度来调节隔开的间距。 

在转动绕线过程中，为了保护发热丝4不被压坏，所述转盘21为塑料圆盘，其边缘厚度与转动头11侧壁相匹配，使其与转动头11压合更紧密，转动缠绕发热丝4时也更稳定，不会压损发热丝4。 

优选地，所述转动头11的前端呈锥形结构，成型的发热丝4在转动过程不断往转动头11前端推移，前端呈锥形不会影响其螺旋结构。 

优选地，所述第一电机1与第二电机2的电机转轴转动的线速度相同，这样才能保持夹紧发热丝4以匀速转动缠绕，否则，如果夹紧点两侧速度不一致会产生较大的摩擦力，磨损发热丝4，绕制效果不理想。 

参照图2所示，上述结构的螺旋绕线装置，工作时，通过两电机带动转动头11和转盘21夹紧发热丝4不断转动环绕在转动头11上，形成螺旋状绕线结构，同时通过分隔器3在环绕时隔开一定的间距，且调节尖端31与凹槽12的相对位置以改变间距的大小，结构中也可以通过置换不同直径的转动头11来改变螺旋结构的截面大小，该螺旋绕线装置结构简单实用，绕线效率高，螺旋绕线的节距也更均匀。 

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。