[实用新型]一种金属材质产品折弯成形负角翻转脱料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属材质产品折弯成形负角翻转脱料装置，属于金属材质成形技术领域。 

背景技术：

传统的折弯成形，都是利用斜滑块侧向滑动后脱料，此工艺因零件活动间隙造成产品成型尺寸不稳定，另有时受模具空间限制，无法做斜滑块结构。 

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属材质产品折弯成形负角翻转脱料装置。 

本实用新型的折弯成形负角翻转脱料装置，它包含成型上冲、脱板入块、上顶针、上弹簧、成型固定座、翻转入块、下顶针、下弹簧和固定块；两个成型上冲平行设置，脱板入块设置在两个成型上冲的中间，上顶针设置在脱板入块的内部，上顶针的上部设置有上弹簧，脱板入块的下部设置有成型固定座，成型固定座的右上侧设置有翻转入块，翻转入块的下部设置有下顶针，下顶针的下部设置有下弹簧，固定块设置在下顶针的一侧。 

本实用新型的有益效果：它结构简单、操作方便，可有效保证产品在成型后尺寸稳定的前题下脱料的顺畅性、且不受模具空间的限制。 

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型开模状态结构示意图。 

1-成型上冲；2-脱板入块；3-上顶针；4-上弹簧；5-成型固定座；6-翻转入块；7-下顶针；8-下弹簧；9-固定块。 

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含成型上冲1、脱板入块2、上顶针3、上弹簧4、成型固定座5、翻转入块6、下顶针7、下弹簧8和固定块9；两个成型上冲1平行设置，脱板入块2设置在两个成型上冲1的中间，上顶针3设置在脱板入块2的内部，上顶针3的上部设置有上弹簧4，脱板入块2的下部设置有成型固定座5，成型固定座5的右上侧设置有翻转入块6，翻转入块6的下部设置有下顶针7，下顶针7的下部设置有下弹簧8，固定块9设置在下顶针7的一侧。 

所述的翻转入块的转轴公差在0.01mm以内，且成形面必须慢丝线割成形。 

所述的顶针驱动翻转入块弹簧力只需将入块顶开即可，所以不需很大弹簧力。 

本具体实施方式的工作原理为：先利用上模脱料板将材料压至贴死下模，将翻转入块压平下模，此时最大外型为产品成型标准尺寸，此时带有负角或需避位产品开始成型，成型后模具开模时翻转入块经一个轴心翻转，最后起到脱料作用。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。