[实用新型]一种带有回转盘的装配随行夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线或装配线夹具，具体地，涉及一种带有回转盘的装配随行夹具。

背景技术

装配流水线上使用的随行夹具在进行装配时，需根据零部件装配方位的不同做相应回转，以满足装配需要。传统的平面回转装置是随行夹具底板与回转盘之间由一组钢球在底板的滑槽内滚动做回转支撑，滑槽加工精度要求较高，加工成本也高。如图1所示：1为底板、2为回转盘、3为回转轴、4为螺钉、5为压板、6为衬套、7为钢球，其中底板1上设置有一圈滑道，钢球7放置于滑道内，底板1与回转盘2通过钢球7接触，由于钢球7与底板1和回转盘2之间是点接触，承载能力差,滑道易磨损；受载荷冲击时钢球7容易破碎，破损钢球7直接破坏滑道，致使回转盘2的功能失效，严重影响了生产的正常进行，使用寿命较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有回转盘的装配随行夹具，用回转支承块替代原有的钢珠，回转支承块摩擦系数小，耐腐蚀、耐磨、自润滑性能好，易加工，使得回转结构具有受力均衡、操作省力、抗磨损、加工制造简单的优点，大大降低了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有回转盘的装配随行夹具，包括底板、回转盘、回转轴和回转支承块，其中：所述回转轴设置在所述底板和所述回转盘的中心，所述底板与所述回转盘之间均匀的布置了一组回转支承块，所述回转支承块与所述回转盘之间为面接触。

优选地，所述回转支承块为圆形。

优选地，所述底板均匀设置有放置所述回转支承块的沉孔。

优选地，所述回转支承块为聚四氟乙烯制成。

优选地，所述回转轴设置有衬套。

优选地，所述回转轴的中心设置有调节、紧固所述回转盘松紧的螺钉和压板。

本实用新型所述的带有回转盘的装配随行夹具，底板与回转盘之间均匀的布置了一组由聚四氟乙烯构成的回转支承块，回转支承块与回转盘之间为平面接触，大大提高了回转盘的承载力；回转支承块为圆形，加工简单，加工成本低，避免了滑槽加工和钢球破损给回转盘带来的不良后果。

与现有技术相比，本实用新型用滑动摩擦替代滚动摩擦，简化了回转结构、降低了加工成本、提高了使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1-2为现有夹具的结构示意图；

图3-4为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中：1为底板；2为回转盘；3为回转轴；4为螺钉；5为压板；6为衬套；7为钢球；8为回转支承块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，现有夹具包括底板1、回转盘2、回转轴3、螺钉4、压板5、衬套6、钢球7，其中底板1上设置有一圈滑道，钢球7放置于滑道内，所述底板1和所述回转盘2通过所述钢球7接触，所述钢球7与所述底板1和所述回转盘2之间是点接触。

如图3、4所示，本实施例提供一种带有回转盘的装配随行夹具，包括底板1、回转盘2、回转轴3、螺钉4、压板5、衬套6和回转支承块8，其中：所述回转轴3设置在所述底板1和所述回转盘2的中心，所述底板1与所述回转盘2之间均匀的布置了一组回转支承块8，所述回转支承块8与所述回转盘2之间为面接触。

所述底板1均匀设置有放置所述回转支承块8的沉孔，所述回转支承块8为圆形并设在所述沉孔内。

本实施例所述回转盘2沿所述回转轴3的轴向做圆周运动，所述回转支承块8与所述回转盘2之间是滑动摩擦。

本实施例所述回转支承块8为聚四氟乙烯材料。

本实施例所述回转轴3设置有所述衬套6，所述回转轴3的中心设置有调节、紧固所述回转盘2松紧的螺钉4和压板5。