[实用新型]中心对称零件侧壁冲孔模具结构

说明书

技术领域

   本实用新型属于金属成形冲压加工领域，涉及一种中心对称零件侧壁的冲孔模具结构。 

背景技术

目前，我国大多数机加工企业，在金属制品的冲压加工中，要对中心对称零件的侧壁进行冲孔。传统的模具结构是通过单独定位结构来完成不同位置孔的加工，往往需要由一套模具或多套模具完成。如果采用一套模具一道工序完成全部孔的加工，模具结构则较复杂，制造难度也较高，模具尺寸也较大，需要选用吨位、工作台面大的设备；如果采用多套模具多道工序分别完成，则生产效率降低，增大模具的投入成本和零件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：利用中心对称零件各部位相对中心对称的条件，提供一种结构合理、使用方便可靠的中心对称零件侧壁冲孔模具结构，通过多次转动一定角度重复定位，完成零件侧壁所有冲孔的加工。

本实用新型的技术方案是：中心对称零件侧壁冲孔模具结构，包括：垫板、凸模固定板、斜楔驱动块、凹模、聚氨酯块、凸模、滑板、下模板、特种螺钉、侧压板、弹簧、导向板；将聚氨酯块套在凸模上，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在滑板上；特种螺钉装上弹簧后，穿过侧压板固定在滑板上；垫板、凹模、导向板、侧压板通过螺钉固定在下模板上；下模板固定在压床的工作台上，斜楔驱动块固定在压床的上滑块上。

本实用新型采用上述技术方案后取得的积极效果是：中心对称零件侧壁冲孔模具结构，解决了模具大、工序多等问题，模具结构简单，制造及维修方便，减少模具投入费用，提高了生产效率，该模具结构适用于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型中心对称零件侧壁的冲孔模具结构的结构剖面示意图。

图2为本实用新型中心对称零件侧壁的冲孔模具结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

   下面根据附图对本实用新型作进一步说明。中心对称零件侧壁的冲孔模具结构，主要包括：垫板1、凸模固定板3、斜楔驱动块4、凹模5、聚氨酯块6、凸模7、滑板8、下模板9、特种螺钉10、侧压板11、弹簧12、导向板13。聚氨酯块6套在凸模7上，凸模7固定在凸模固定板3上，凸模固定板3固定在滑板8上；特种螺钉10装上弹簧12后，穿过侧压板11固定在滑板8上；定位垫板1、凹模5、导向板13、侧压板11通过螺钉固定在下模板9上；下模板9固定在压床的工作台B上，斜楔驱动块4固定在压床的上滑块A上。滑板8可在导向板13内运动。

工作时：将未冲孔的工件2随形放在垫板1和凹模5上，保证工件2内侧壁与凹模5侧壁贴平，完成工件2定位；压床上滑块A下行，斜楔驱动块4随着下行，斜楔驱动块4先与侧压板11接触，随着上滑块A下行推动滑板8前行，弹簧12压缩，通过凸模固定板3安装在滑板8上的凸模7，随着滑板8在导向板13的导向下向凹模5运动；装在凸模7前端的聚氨酯块6先与零件侧壁接触，将工件2压紧在凹模5上；上滑块A继续下行，斜楔驱动块4随之继续下行，凸模7冲过工件2侧壁实现冲孔，即完成了一次冲孔工序；上滑块A上行，在弹簧12恢复力和特种螺钉10的作用下滑板8回退 、凸模7随之后退脱离工件2，将工件2取出，旋转角度后再次放到垫板1和凹模5上，完成工件2的第二次定位；上滑块A下行，完成第二次冲孔。同样的方式进行重复定位、冲孔，直到完成所有孔的加工。

冲压生产中，利用本中心对称零件侧壁的冲孔模具结构，模具结构简单，制造及维修方便，模具费用投入少，生产效率高。