[实用新型]一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统。

背景技术

金属硫化矿冶炼过程中会产生大量的SO₂烟气，该部分SO₂烟气通常通过冶炼烟气制酸工艺来制备硫酸，而冶炼烟气制酸工艺中烟气净化工序广泛采用湿法洗涤烟气净化技术进行SO₂烟气净化。由于SO₂烟气中含有大量有害杂质，其中包括砷以及铜、铅、镉等重金属离子。该部分有害杂质在洗涤过程中沉积在循环洗涤水中，该循环洗涤水又由于吸收烟气中的SO₂形成酸性废水。为了减少有害离子对净化工序的损害，该部分酸性废水需要定期从制酸系统中排出，由于含有较多的有害杂质，导致该酸性废水无法回收再利用，直接外排又会造成环境污染，因此需对其进行中和治理。目前，对该酸性废水的中和治理广泛采用的是石灰中和法，但该工艺会有大量废渣产生，且增加了固体粉尘和颗粒物对环境会造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，以对冶炼烟气制酸工艺产生的酸性废水进行有效中和处理并去除酸性废水中的重金属离子和其他有害杂质。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，包括依次连接的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、渣罐及渣浆泵，所述一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜内均带有搅拌桨；所述一级反应釜下部与二级反应釜下部之间、二级反应釜上部与三级反应釜上部之间、三级反应釜上部与渣罐之间分别通过第一连通管、第二连通管及溢流管相连接，所述第一连通管还连接有硫化钠泵及硫化钠储罐，所述第二连通管上还连接有硫酸亚铁泵及硫酸亚铁储罐。

进一步地，所述三级反应釜与渣罐之间还设有四级反应釜，所述四级反应釜内带有搅拌桨，所述三级反应釜的下部与四级反应釜的下部之间通过第三连通管相连接，所述四级反应釜上部与渣罐之间通过溢流管相连接，所述第三连通管上还连接有絮凝剂泵及絮凝剂储罐。

本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型能够有效去除酸性废水中的砷以及铜、铅、镉等重金属离子；结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-一级反应釜；2-二级反应釜，3-三级反应釜，4-四级反应釜，5-渣罐，6-渣浆泵，7-硫化钠储罐，8-硫化钠泵，9-硫酸亚铁储罐，10-硫酸亚铁泵，11-絮凝剂储罐，12-絮凝剂泵，13-第一连通管，14-第二连通管，15-第三连通管，16-溢流管。

具体实施方式

如图1所示，一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，包括依次连接的一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3、四级反应釜4、渣罐5及渣浆泵6，一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3及四级反应釜4内均带有搅拌桨；一级反应釜1下部与二级反应釜2下部之间、二级反应釜2上部与三级反应釜3上部之间、三级反应釜3下部与四级反应釜4下部之间、四级反应釜4上部与渣罐5之间分别通过第一连通管13、第二连通管14、第三连通管15及溢流管16相连接，第一连通管13还连接有硫化钠泵8及硫化钠储罐7，第二连通管14上还连接有硫酸亚铁泵10及硫酸亚铁储罐9，第三连通管15还连接有絮凝剂泵12及絮凝剂储罐11；一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3、四级反应釜4及渣罐5出口处均配备有pH计（图中未标出）以在线监测料浆pH值；此外，一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3、四级反应釜4及渣罐5的高度可顺次降低（图中未示出），以使上述反应设备间保持高度差，从而使系统中粘稠的料浆能够顺利流动。

利用上述酸性废水处理系统进行的冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理方法，包括如下工艺步骤：

a.采用图1所示的酸性废水处理系统，将选矿过程中产生的碱性尾矿浆与冶炼烟气制酸工艺产生的酸性废水送入一级反应釜1内进行中和反应，控制使反应后料浆pH值为6-8；

b.反应后料浆经第一连通管13进入二级反应釜2，同时，硫化钠储槽7内的硫化钠溶液通过硫化钠泵8并经第一连通管13进入二级反应釜2内，与料浆进行反应；

c. 反应后的料浆经第二连通管14进入三级反应釜3；第二连通管14设于二级反应釜2上部，即采用低进高出的进出料方式，可使料浆在二级反应釜内充分反应；同时，硫酸亚铁储槽9内的硫酸亚铁溶液通过硫酸亚铁泵10并经第二连通管14进入三级反应釜3内，与料浆进行反应；