[实用新型]一种导线的涂漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及超导磁体材料加工技术领域，特别是一种导线的涂漆设备。

背景技术

目前，低温超导磁体以其优良的性能，正在逐步取代传统磁体，在医疗、科研等高精尖行业使用较为广泛，特别是临床医疗器械和科学仪器中均需要大量布设使用，此外低温超导磁体还可应用在很多相关领域，如单晶硅制备磁体、超导除铁器、超导污水处理、超导电磁炮等。仅在核磁共振成像设备上每年所需的超导电磁线约为1500t，全世界每年约有2000台超导核磁共振成像设备投放市场，在世界范围内已经形成了每年几十亿美元的巨大市场，但低温超导磁体导线对加工有严格要求，我国在此领域还处于初级加工水平，低温超导磁体导线的加工生产一直被国外企业所垄断，使得临床医疗器械和科学仪器的价格居高不下。

近年来随着我国低温超导磁体材料的加工水平不断提高，我国已经可以生产超导棒材、线材，其外层需要编织绝缘层或包漆绝缘层，但实际加工中发现超导材料在机器拉拽下容易发生翻转、窜动的现象，使得绝缘层凹凸不平，严重影响了超导电磁线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆膜均匀、稳定可靠的导线的涂漆设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种导线的涂漆设备，包括放线盘、退火炉、涂漆室和收线盘，退火炉和涂漆设备外壁上分别连接防翻转压块。

 所述退火炉下端设有冷却水箱，冷却水箱内装蒸馏水。

所述涂漆室设有涂漆模具, 涂漆室内部空间分隔成蒸发区、固化区和冷却区。

所述退火炉和涂漆室外壁上还连接导轮。

本实用新型提供一种导线的涂漆设备，包括放线盘、退火炉、涂漆室和收线盘，根据导线的走向在退火炉和涂漆室外壁上分别布设多组防翻转压块，超导导线依次穿过防翻转压块，超导导线受力时防翻转压块能有效抑制其翻转，使导线行进平衡稳定。加工出的外层绝缘层光滑平整、内层超导芯均匀对称，整体性能显著提升，特别是抗电压击穿性能大幅提升。退火炉下端设有冷却水箱，冷却水箱内装蒸馏水，蒸馏水不仅可以迅速降低导线的表面温度，而且还可以抑制受热导线发生氧化反应，导体外层的绝缘性能进一步提高。涂漆室设有涂漆模具, 涂漆室内部空间分隔成蒸发区、固化区和冷却区，涂漆后迅速进行蒸发、固化、冷却处理，确保了每段导线的涂漆品质。此外，导线行进的转向处增设导轮，防止导线和机器设备的棱角磨刮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图所示一种导线的涂漆设备，包括放线盘1、退火炉2、涂漆室3和收线盘4，退火炉2和涂漆室3外壁上分别连接防翻转压块6和导轮12。所述退火炉2下端设有冷却水箱7，冷却水箱7内装蒸馏水。所述涂漆室3设有涂漆模具8, 涂漆室3内部空间分隔成蒸发区9、固化区10和冷却区11。

使用前先将待涂漆导线从放线盘1内抽出，依次穿过退火炉2和涂漆室3，由收线盘4收集，根据导线的走向和导线受力情况，适当调整防翻转压块6、导轮12的位置和个数，将防翻转压块6和导轮12固定在机器设备外壁上。使用时，放线盘1放线，导线依次行经退火炉2、涂漆室3、布设的防翻转压块6和导轮12，防翻转压块6和导轮12控制导线运行的姿态，导线在退火炉2内退火处理，退火完成后导线进入冷却水箱7中，蒸馏水对其进行冷却，再进入涂漆室，通过涂漆模具8涂漆后进入蒸发区9进行溶剂蒸发，然后进入固化区10使漆膜发生交联反应，最后经过冷却区11就完成一个道次的涂漆，根据涂漆的工艺要求上8-12道次漆后，完成整个加工工作。