[实用新型]用于家用燃气灶的内燃火燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于家用燃气灶的内燃火燃烧器。

背景技术

在现有技术中，带内燃火燃烧器的家用燃气灶高效节能，效果显著，但实际使用中存在以下不足：由于出火孔的轴线向燃烧器中心聚集，使得火焰较集中，燃烧产生的高温烟气聚集到锅底后再散开，增加了排烟阻力，因此需要锅底离出火孔较高距离，热量散失较大。且由于内燃火燃烧器产生的能量聚集在燃烧器中心，所以内燃火燃烧器比普通燃烧器温度要高一些，而内燃火燃烧器通常由铸铁制成，铸铁燃烧器经过长期的高温后，其密封面易生锈，进而产生漏火现象，会产生一定的安全隐患，致使存在内燃火燃烧器的出火孔离锅底较远而造成热量散失较大，内燃火燃烧器的耐高温、耐腐蚀的性能较差，可靠性较低等缺陷。为克服这些缺陷，对用于家用燃气灶的内燃火燃烧器进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于家用燃气灶的内燃火燃烧器，它能有效地避免内燃火燃烧器的出火孔距离锅底较远而造成热量散失较大，提升内燃火燃烧器耐高温、耐腐蚀的性能，提高内燃火燃烧器的可靠性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括炉头主体、外环分火器，外环分火器上设有出火孔，它还包括连接座，连接座由耐700℃以上的耐高温材料制成，连接座安装在炉头主体上，外环分火器安装在连接座上，出火孔为旋火出火孔，旋火出火孔的中轴线与外环分火器的中轴线错开。

外环分火器设有两圈出火孔，上下两圈出火孔为旋火出火孔。

所述的外环分火器还设有直火出火孔，直火出火孔的中轴线与外环分火器的中轴线相交。

外环分火器设有两圈出火孔，上面的一圈出火孔为旋火出火孔，下面的一圈出火孔为直火出火孔。

外环分火器设有两圈出火孔，下面的一圈出火孔为旋火出火孔，上面的一圈出火孔为直火出火孔。

炉头主体包括炉头上部、炉头尾部，连接座嵌入到炉头上部中，炉头尾部与炉头上部连接成一体，形成燃气通道。

所述的出火孔为喇叭状或台阶状的孔。

所述的炉头上部与炉头尾部采用铝合金材料制成。

连接座采用铜合金材料、不锈铁合金材料、耐高温陶瓷材料、石棉材料或碳素纤维复合材料制成。

所述的炉头上部、炉头尾部为分体成型或为整体成型成一体。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用连接座，连接座由耐700℃以上的耐高温材料制成，连接座安装在炉头主体上，外环分火器安装在连接座上，出火孔为旋火出火孔，旋火出火孔的中轴线与外环分火器的中轴线错开的结构，外环分火器通过连接座安装在炉头主体上，连接座的使用大大提高了炉头上部高温下的抗变形能力与抗腐蚀能力，确保了燃烧器在长期、反复的高温环境中能够不变形、不生锈。出火孔分别与水平面、竖直面成一定角度，可形成内旋式的出火孔，使得可燃混合气体与二次空气混合更均匀，燃烧更充分，高压环境下不离焰，燃烧稳定。并且燃烧过程中产生的高温烟气螺旋上升，大大减少了排烟阻力，可有效降低烟气，从而可以缩小出火孔与锅底的距离，减少热量散失，提高热效率。故它能有效地避免内燃火燃烧器的出火孔距离锅底较远而造成热量散失较大，提升内燃火燃烧器耐高温、耐腐蚀的性能，提高内燃火燃烧器的可靠性。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的爆炸图。

图4为出火孔31为台阶状的孔的结构示意图。

图5为出火孔31为喇叭状的孔的结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3所示，本实施例包括炉头主体1、外环分火器3，外环分火器3上设有出火孔31，它还包括连接座2，连接座2由耐700度以上的耐高温材料制成，如铜合金材料、不锈铁合金材料、耐高温陶瓷材料、石棉材料及碳素纤维复合材料等等。连接座2安装在炉头主体1上，外环分火器3安装在连接座2上，出火孔31为旋火出火孔，旋火出火孔即为其中轴线与外环分火器3的中轴线错开的孔。

外环分火器3上可设有上下两圈出火孔31，上面的一圈为出火孔31的中轴线与外环分火器3的中轴线错开（旋火出火孔），下面的一圈为出火孔31的中轴线相交于外环分火器3的中轴线上（直火出火孔）。下面一圈出火孔31产生的火焰是射向外环分火器3的中轴线的火焰，使喷出的火焰不易产生连焰（火孔之间喷出的火焰重叠），二次空气可以通过相邻火焰之间的间隙进入，从而给上圈出火孔31喷出的燃气助燃，以避免产生黄焰现象。