[实用新型]一种挤压式榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，更具体地，涉及一种挤压式榨汁机。 

背景技术

现有技术中典型的榨汁机结构上通常包括榨汁腔和用电机带动的内置螺杆，其中榨汁腔上设置有进料口和出汁口，当用户将榨汁物料放入进料口后，榨汁物料在榨汁腔内由高速旋转的内置螺杆碾压从而完成榨汁。不过现有榨汁机的一个问题是，由于内置螺杆和榨汁腔的外形都为圆形，同时进料口和榨汁腔的轴线相交，这使得榨汁机在压榨时进料困难，人工压力较大，这一方面影响了工作效率，另一方面增加工作难度。此外，现有榨汁机排出的渣不干，含有较多残留液汁，榨汁率较低，用户的体验度不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足：1、克服进料困难，提高对榨汁物料的切割效率，2、克服榨汁率低；公开了一种挤压式榨汁机。 

为了达到上述目的，采用如下技术方案： 

一种挤压式榨汁机，包括外壳体、螺杆、套筒、与外壳体活动连接的前盖、机座和设于该机座内的驱动装置，所述外壳体和前盖盖合形成筒状内腔，螺杆和套筒设于该筒状内腔中；螺杆包括第一支撑轴、与该第一支撑轴连接的切削部和与该切削部连接的排渣部；该排渣部设有螺旋状排渣条，且排渣部装配到套筒内；所述前盖设有出渣口，该出渣口位于和所述排渣部的端面相配合的位置处，该出渣口的口径大于或等于排渣部的端面的直径；驱动装置连接第一支撑轴从而驱动螺杆旋转；其特征在于：所述螺杆的切削部的横截面呈切直边结构； 

进一步，所述切直边结构包括至少一条直边，也可以是二条直边，三条直边，四条直边或多条直边。 

进一步，所述套筒的末端设置有滤汁端，该滤汁端呈双层栅条结构；所述双层栅条结构由内层栅条层和外层栅条层构成，内层栅条层和外层栅条层分别设有若干个栅条；所述栅条间设有缝隙，用于滤汁；内层栅条层与外层栅条层之间设有间隙，内层栅条层的栅条间的缝隙与外层栅条层的栅条间的缝隙相互错开。 

进一步，所述栅条呈竖直状、螺旋状，倾斜状或倾斜交叉状设置。 

进一步，所述外层栅条层的高度等于内层栅条层的高度、小于内层栅条层的高度或大于内层栅条层的高度。 

进一步,所述滤汁端还包括至少一组环形固定架，该环形固定架分布于所述栅条的中部或两端。 

进一步,所述相邻环形固定架间，以及所述套筒端部与相邻的环形固定架间的栅条长度为L2,L2满足10.1mm≤L2≤15mm。 

进一步，所述栅条间的缝隙的值为I，I满足0.51mm≤I≤1.0mm。 

进一步,所述内层栅条层的长度的值为L1,L1满足20.1mm≤L1≤30mm。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型一种挤压式榨汁机的螺杆的切削部的横截面呈切直边结构，可以有效地对物料进行切割，防止物料出现打滑的现象，解决了进料困难的问题。 

2、套筒的滤汁端设置成双层栅条结构形式，可以更加充分地滤汁，提高榨汁率。 

3、出渣口的口径大于或等于排渣部的端面的直径，利于榨汁物料渣滓的及时排出，排出速度快，同时便于清洗。 

本实用新型采用以上结构，一方面进料容易，可适用多种榨汁物料；另一方面有效地提高了榨汁率，解决了榨汁率较低的问题；而且本实用新型结构简单，设计及生产成本较低，清洗和装配较为方便，大大节约了用户榨汁过程中的时间成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种挤压式榨汁机实施例的剖面示意图。 

图2是图1中I部分的爆炸示意图。 

图3是图1中沿着A-A方向的剖面示意图。 

图4a是图1中螺杆的主视示意图。 

图4b是图4a沿着B-B方向的剖面示意图。 

图5a是图1中套筒的结构示意图。 

图5b是图1中套筒的另一种结构示意图。 

其中：1-外壳体；11-进料腔；12-出汁腔；2-前盖；21-出渣口；3-螺杆；31-第一支承轴；32-切削部；33-排渣部；34-螺旋状排渣条；35-推进挤压筋；4-套筒；41-滤汁端；42-滤网；5-机座；6-电机；61-输出轴套；400-环形固定架；410-栅条； 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型做进一步说明：