[实用新型]一种开方机切割液循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及开方机技术领域，更具体地说，涉及一种开方机切割液循环装置。

背景技术

随着科学的发展，技术的进步，世界各国对节能减排及环境保护方面愈来愈重视。太阳能电池作为节能减排项目中的重要组成部分，得到迅猛的发展。

硅片作为制作太阳能电池必不可少的原材料之一，其制作过程大致为：将提纯和加工后的晶体原料进行长晶并铸成硅锭，再将硅锭切割成尺寸符合要求的硅块，然后将硅块切片，再经过一系列加工之后得到硅片。其中，将硅锭切割成尺寸符合要求的硅块的过程称为开方工序，该工序所用到的最主要设备为开方机。

目前开方机将硅锭切割成硅块通常采用线切方式，通过表面粘嵌有砂的金刚线在硅锭待切割位置处做高速运转进行开方。开方工序为硅片制作过程中的关键工序，开方过程中如有断线，会严重影响硅块品质和生产效率，因此严格控制断线率是开方过程的重点工作。切割液喷洒在金刚线上，对金刚线起到冷却、润滑及清洗杂质的作用，能够有效防止金刚线断线，因此，性能优良的开方机切割液循环装置是控制开方过程断线率的关键。

如图1所示，常规的开方机切割液循环装置包括：

循环缸101，所述循环缸101上设置有第一入液口1011和第一出液口1012，所述循环缸101通过连接在所述第一入液口1011与开方机机身底部之间的回流管（图中未示出）与开方机机身相连，切割液在开方机机身内喷洒至高速切割的金刚线上，然后在开方机机身底部聚集，通过回流管从入液口1011流入循环缸101缸体内部；

与所述出液口1012相连的泵102，循环缸101缸体内部的切割液在泵102的作用下，从第一出液口1012流出缸体；

冷热交换器103，所述冷热交换器103上设置有第二入液口1031、第二出液口1032、入水口1033和出水口1034，所述冷热交换器103通过连接在所述第一出液口1012和所述第二入液口1031之间的第一管路104与所述循环缸101相连，并通过连接在所述第二出液口1032上的第二管路105与开方机机身相连，切割液从第一出液口1012流出，通过第一管路104从第二入液口1031流入冷热交换器103内，冷却水连续不断的从入水口1033流入冷热交换器103内，然后从出水口1034流出，并带走流入冷热交换器103内切割液的热量，经过冷却的切割液从第二出液口1032流出，通过第二管路105流入开方机机身内。

但是，在实际生产过程中发现，上述开方机切割液循环装置并不能有效的减少开方过程中的断线，导致所生产的硅块品质较差，并且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种开方机切割液循环装置，以降低开方工序的断线率，进而提高硅块品质和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开方机切割液循环装置，包括：循环缸，所述循环缸包括缸体，及位于所述缸体上的第一入液口和第一出液口；位于所述缸体内的冷却管，所述冷却管包括主管路及分别位于所述主管路两端的入水口和出水口，所述主管路折弯并堆叠；所述第一出液口与所述开方机的机身相连。

优选的，所述主管路堆叠为多层结构，所述多层结构的层数范围为5层～7层，包括端点值。

优选的，每层所述主管路的形状规则且相同。

优选的，每层所述主管路包括多个交替首尾相连的第一连接管路和第二连接管路，同一层的相邻所述第一连接管路与第二连接管路相互垂直，同一层的所述第一连接管路在与其自身所在层垂直的面上的投影完全重合，同一层的所述第二连接管路在与其自身所在层垂直的面上的投影完全重合。

优选的，所述主管路的半径为19mm～23mm，包括端点值。

优选的，所述第一管路直接与所述第一出液口相连。

优选的，上述开方机切割液循环装置还包括：过滤芯，所述过滤芯包括芯体及位于所述芯体上的第二入液口、第二出液口和第三出液口；位于所述缸体上的第三入液口；连接所述第一出液口与所述第二入液口的第二管路；连接所述第三出液口与所述第三入液口的第三管路；位于所述第三出液口与所述第三管路之间的第一阀门；其中，所述第三出液口位于所述过滤芯的底部，且所述第三出液口的水平位置高于所述第三入液口的水平位置，所述第一管路连接所述第二出液口与所述开方机机身，所述第一管路通过所述过滤芯和所述第二管路与所述第一出液口相连。