[实用新型]圆管外径环规检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于随机检测机构，尤其涉及一种应用于全自动切断机加工精轧管时的圆管外径环规检测装置。 

背景技术

全自动切断机加工精轧管时，无法实时跟踪监测管径是否合格，往往出现整根管外径偏大的情况，这种管加工后会造成加工、检验、材料的多重浪费。为了避免原材料的浪费，需要安排大量工人对需要进行切断的圆管逐根用卡尺检测外径，又加大了加工成本。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆管外径环规检测装置，在全自动切断机加工精轧管之前对整根管进行在线跟踪监测，采集管径信息并与切断机通信，利用管径尺寸变化带动环规运动，将外径不合格的圆管停止加工并报警提示，避免了原材料的浪费。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆管外径环规检测装置，其特征是：包括安装支架、环规固定板、环规、拉杆副和传感器，所述安装支架上固接一对拉杆副，所述环规固定板贯穿在拉杆副上，所述环规固定板上固接有环规，所述环规固定板上安装有传感器挡片，所述安装支架上固接有传感器。 

所述环规固定板与安装支架之间的拉杆副上套装有弹簧。 

所述安装支架上安装有直线轴承，所述拉杆副与直线轴承滑动配合。 

所述直线轴承采用塑料直线轴承。 

所述环规采用硬质合金材料。 

所述传感器采用位置传感器。 

有益效果：无需外界增加动力机构，利用管径尺寸变化带动环规运动，结构巧妙简单。接近式位置传感器感应信号，易于实现自动控制。合格品自由通过，不会影响原有设备频率。全自动切断机的环规监测装置成功开发后，可以对即将加工的精轧管提前进行检测，对不合格的管停止加工并报警提示，避免了加工不合格管造成的原材料、加工、检验的浪费，可以为企业节约10万元/年。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图。 

图中：1.安装支架，2.环规固定板，3.拉杆副，3-1、弹簧，4.环规，5.精轧圆管，6.机床导向轴，7.传感器挡片，8.传感器，9、直线轴承。 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例 

详见附图1、2，本实用新型提供了一种圆管外径环规检测装置，包括安装支架1、环规固定板2、环规4、拉杆副3和传感器8，安装支架1通过螺栓紧固于全自动切断机的导向轴6上，所述安装支架上安装有直线轴承9，所述拉杆副与直线轴承滑动配合。所述直线轴承采用塑料直线轴承。塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，直线轴承是与作为直线传动轴的经过淬火后的拉杆副配合使用。所述安装支架上固接一对拉杆副3，所述环规固定板贯穿在拉杆副上，所述环规固定板与安装支架之间的拉杆副上套装有弹簧3-1，弹簧处于初始压缩状态。所述环规固定板上固接有环规4，所述环规固定板上安装有传感器挡片7，所述安装支架 上固接有传感器8。所述传感器采用位置传感器。精轧圆管5从环规4孔中通过，进入全自动切断机进行加工，当精轧圆管管径出现外径尺寸超差时（尺寸大），精轧圆管会带动环规固定板向安装支架方向移动，当固定在环规固定板上的传感器挡片靠近传感器时，传感器发出信号，机床停机报警提示，将超差的精轧圆管取下，机床并未停机，后面精轧圆管继续向前移动，此时环规固定板连同环规在弹簧的作用下又回到初始压缩位置。 

本实用新型优选方案是：所述环规采用硬质合金材料，使环规更加耐磨。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。