[实用新型]一种导电条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PDP屏进行老炼测试时需要的导电条。

背景技术

PDP屏由上、下两块玻璃基板粘接而成，两块玻璃错位形成台阶，屏电极紧靠台阶。为保证PDP屏产品的出厂质量，需对PDP屏进行老炼测试，导电条能够将测试装置上的电流通过屏电极传导到PDP屏上，点亮屏，在80摄氏度下经过4小时老炼测试，在该老炼工序上检查PDP屏发光点是否有“坏点”，并判断屏是否合格。屏老炼已经接近生产末端，前期工序很多，累计成本高。在屏老炼过程中如果导电条的性能不达标，将会造成屏的损坏，增大PDP屏生产成本，从而造成严重的生产损失。例如：在PDP屏老炼过程中，发生屏玻璃破裂损坏，导电条烧坏的现象，或者发生屏电极烧黑，导电条烧伤的现象。

新一代的PDP屏在设计上有重大改进，首次由宽边结构改成窄边结构，即两块玻璃的错位间隙由大变小。并且窄边结构和以前的宽边结构相比，屏电极宽度尺寸上作了大幅度地压缩。传统的导电条截面为圆形，应用于新一代PDP屏时，圆导电条和两块玻璃交错产生的台阶处会产生干涉，同时，圆导电条只能与屏电极的一部分接触，接触边变窄，接触不充分，容易发热，打火花，从而引起质量事故。

同时，传统圆导电条由内芯和编织在其外边的金属长丝组成。圆导电条的最小单元是金属长丝，其直径为12微米，275根金属长丝加捻成一股，并把这样的3股缠绕成一根线。用这种金属线编织导电条时，金属线较硬，编织成的导电条表面不平整，手感也不柔软。新一代PDP屏采用这种规格的金属丝编织的导电条时，圆导电条与屏电极接触也不服贴、不充分，容易出现“烧屏”“碎屏”的问题。需要针对新一代的PDP屏开发出满足新要求的导电条。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种导电条。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的第一个技术问题是克服由于现有导电条与屏电极接触不充分，引起的导电条容易发热、打火花、并导致产生质量事故的问题。

本实用新型要解决的第二个技术问题是解决由于现有导电条与屏电极接触不平整、不服贴，从而出现“烧屏”“碎屏”的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，提供一种导电条，包括内芯和包裹内芯的导电体，其中，所述导电体和屏电极相接触的面为平面。

其中，所述导电体和下玻璃板相邻的面为平面。

其中，所述内芯截面形状为方形。

其中，所述导电体由金属条编织构成，所述金属条包括金属线，金属线的数量为一股。

其中，所述金属线由若干根未加捻的金属长丝构成。

其中，所述金属长丝的直径为8微米。

其中，所述内芯的材料为硅胶发泡条。

其中，所述金属长丝的材料为316L不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型导电条与屏电极接触的面为平面，与下玻璃板相邻的面为平面，导电条不受台阶干涉的限制，可以与屏电极完全接触，不会产生因接触不充分引起的质量事故问题。同时，导电条选用直径为8微米的长丝，若干根未加捻的长丝构成一根线，用这种线编织的导电条表面平整，手感柔软丝滑；当导电条与屏电极接触时，贴合良好、接触充分、接触电阻小、导电性能好，不容易产生“烧屏”“碎屏”问题。

附图说明

图1是导电条的结构示意图；

图2是导电条的使用原理图。

其中，1：导电体；2：内芯；3：导电条基座；4：导电条；5：夹紧机构；6：屏电极；7：PDP屏；8：下玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，导电条4包括内芯2和包裹内芯的导电体1，导电条4和内芯2的截面为方形，内芯2的材料为硅胶发泡条。导电条4的最小单元是金属长丝，金属长丝为316L不锈钢纤维长丝，直径为8微米。未加捻的1000芯金属长丝构成一股金属线，一股金属线构成金属条，32股金属条编织成导电体。导电条4的截面形状采用方形的设计，方形导电条4不受台阶干涉的限制，可以与屏电极6完全接触，不会产生因接触不充分引起的质量事故问题。同时，导电条4选用直径为8微米的长丝，1000根未加捻的长丝构成一根线，金属线变得柔软，用这种线编织的导电条表面平整，手感柔软丝滑。当导电条4与屏电极6接触时，贴合良好、接触充分、接触电阻小、导电性能好，不容易产生“烧屏”“碎屏”问题。