[实用新型]动态环形间隙的液体泄漏量测试装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液体测试设备，具体涉及一种动态环形间隙的液体泄漏量测试装置及系统。

背景技术

在工业生产和生活中，经常会遇到带压力的液体通过旋转轴与静止孔之间的环形间隙泄漏出去的现象，如何准确地把握动态环形间隙的液体泄漏量，对设计或节能来说一直是一个关键的亟待解决的问题。通常的做法是通过经验公式以及各种不同的工况来粗略估算通过环形间隙的液体泄漏量，也有采用CFD流体分析软件对动态环形间隙的液体泄漏量进行分析的方法。前者由于具体的环形间隙以及液体压力、运动工况往往处于比较复杂的情况，因此计算结果常常很难与实际情况相符合；后者由于数学模型的选取比较复杂以及CFD分析软件本身的局限性，分析结果也只能作为参考，不一定能与实际情况完全相符合。目前还没有一种实验设备能准确测量动态环形间隙（轴转动、孔静止的环形间隙，简称动态环形间隙）的液体泄漏量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种动态环形间隙的液体泄漏量测试装置及系统，以准确测量动态环形间隙的液体泄漏量。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的动态环形间隙的液体泄漏量测试装置，包括由储液腔体和漏液腔体组成的密闭腔体，所述储液腔体和漏液腔体之间设有漏液模拟机构；所述漏液模拟机构包括固定的叶轮密封环模型和与叶轮密封环模型相配合的活动的叶轮模型，叶轮模型与叶轮密封环模型之间形成环形间隙；所述储液腔体设有进水管和出水管，所述漏液腔体设有排水管，所述叶轮模型与密闭腔体外的转轴连接。

本实用新型提供的动态环形间隙的液体泄漏量测试系统，包括所述动态环形间隙的液体泄漏量测试装置、电机、稳压泵、变频器、控制装置、压力表、流量计、循环水池；所述电机与所述动态环形间隙的液体泄漏量测试装置中的转轴连接；所述稳压泵的进水口和出水口分别与所述循环水池和所述动态环形间隙的液体泄漏量测试装置中储液腔体的进水管连接，稳压泵的出水口和循环水池之间设有回流管；所述动态环形间隙的液体泄漏量测试装置中储液腔体的出水管和漏液腔体的排水管分别与所述循环水池连接；所述压力表设在所述动态环形间隙的液体泄漏量测试装置中储液腔体上；所述控制装置与所述稳压泵、变频器、压力表及电机电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可对环形间隙泄漏量进行精确地测量，就可测出不同介质、不同压力、不同间隙大小、不同工况下液体的动态泄漏量，从而调整设计方案，经济地减小或增大泄漏量，以达到所需的设计要求或节能要求。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型测试系统的结构示意图。

图2是本实用新型测试装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，动态环形间隙的液体泄漏量测试系统，包括动态环形间隙的液体泄漏量测试装置1、电机8、稳压泵9、变频器10、控制装置7、压力表6、流量计13、循环水池3；所述动态环形间隙的液体泄漏量测试装置，如图2所示，包括由储液腔体108和漏液腔体101组成的筒状密闭腔体；所述储液腔体108端部设有盖板112、进水管110和出水管114，盖板112通过连接板116用螺栓113固定在储液腔体108的端部，盖板112和连接板116上通过密封109设有转轴111；所述漏液腔体101设有排水管107；所述储液腔体108和漏液腔体101之间设有漏液模拟机构；所述漏液模拟机构包括固定的叶轮密封环模型104和与叶轮密封环模型104相配合的活动的叶轮模型105，叶轮密封环模型104用螺栓117固定在环形密封板106的通孔102上，叶轮模型105与叶轮密封环模型104之间形成环形间隙103，叶轮模型105与转轴111连接；所述储液腔体108、漏液腔体101和环形密封板106之间用螺栓115连接成整体；所述电机8与转轴111连接；所述稳压泵9的进水口和出水口分别与连接循环水池3的抽水管11和储液腔体108的进水管110连接，稳压泵9的出水口和循环水池3之间设有回流管12；所述储液腔体108的出水管114和漏液腔体101的排水管107分别与所述循环水池3连接；所述压力表6设在所述储液腔体108上；所述控制装置7与所述稳压泵9、变频器10、压力表6及电机8电连接；所述流量计13设在储液腔体108的进水管110上，储液腔体108的出水管114上设有球阀2，储液腔体108的进水管110和回流管12上分别设有流量控制阀5、14，抽水管11上设有过滤装置4以虑除循环水池3中的杂质。