[实用新型]一种使用电石炉尾气制备二氧化碳的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用二氧化碳制备装置，尤其是一种使用电石炉尾气制备二氧化碳的设备。

背景技术

电石炉尾气中，一氧化碳的含量为75%～90%。在对电石炉尾气进行排放前，需要进行燃烧处理。如果将燃烧产生的二氧化碳直接排放到大气中，会增加温室气体的排放量，同时也是一种资源的浪费。所以技术人员研发出了使用电石炉尾气燃烧制备二氧化碳的设备。但现在市场上使用电石炉尾气制备二氧化碳的设备普遍存在燃烧效率低，安全性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用电石炉尾气制备二氧化碳的设备，能够解决现有技术的不足，通过合理设计燃烧管，提高了一氧化碳的燃烧率，并且大大降低了爆燃和回火的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种使用电石炉尾气制备二氧化碳的设备，包括一个燃烧室，燃烧室内水平设置有燃烧管，燃烧管上设置有点火器，燃烧管为双层设计，燃烧管内层通有电石炉尾气，燃烧管外层通有助燃空气，燃烧管外层连接有鼓风机，燃烧管外层与鼓风机之间设置有流量调节阀，燃烧管内层的出口设置有钢丝网；燃烧室连接有集气管，集气管上设置有粉尘过滤器；燃烧室底部设置有排放口。

作为优选，所述燃烧室采用碳素钢板制成。

作为优选，所述燃烧室上设置有观察窗。

作为优选，所述燃烧室外侧设置有冷却循环水装置。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型采用双层燃烧管设计，助燃空气在燃烧管内首先吸收电石炉尾气的热量进行预热，提高燃烧效率。燃烧管水平设置，避免了燃烧产生的粉尘落入燃烧管。燃烧管内层出口处的钢丝网起到了防止回火的作用。通过调节流量调节阀，可以控制助燃空气的注入量，保证电石炉尾气充分燃烧。燃烧过后的尾气通过过滤器过滤掉粉尘颗粒，即可进入其他设备进行二氧化碳的纯化。定期打开燃烧室底部的排放口，排出燃烧产生的粉尘。燃烧室采用碳素钢板制成，具有良好的抗氧化性，延长了燃烧室的使用寿命。操作人员可以通过观察窗掌握燃烧室内的燃烧情况。燃烧室外侧的冷却循环水装置可以对燃烧室进行降温。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中燃烧管的示意图。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的包括一个燃烧室1，燃烧室1内水平设置有燃烧管2，燃烧管2上设置有点火器6，燃烧管2为双层设计，燃烧管内层21通有电石炉尾气，燃烧管外层22通有助燃空气，燃烧管外层22连接有鼓风机3，燃烧管外层22与鼓风机3之间设置有流量调节阀4，燃烧管内层21的出口设置有钢丝网5；燃烧室1连接有集气管7，集气管7上设置有粉尘过滤器8；燃烧室1底部设置有排放口9。

值得注意的是，所述燃烧室1采用碳素钢板制成。

值得注意的是，所述燃烧室1上设置有观察窗10。

此外，所述燃烧室1外侧设置有冷却循环水装置11。

本实用新型的工作原理是：本实用新型采用双层燃烧管2设计，助燃空气在燃烧外层22首先吸收燃烧管内层21中电石炉尾气的热量进行预热，提高燃烧效率。燃烧管2水平设置，避免了燃烧产生的粉尘落入燃烧管2。燃烧管内层21出口处的钢丝网5起到了防止回火的作用。通过调节流量调节阀4，可以控制助燃空气的注入量，保证电石炉尾气充分燃烧。燃烧过后的尾气通过粉尘过滤器8过滤掉粉尘颗粒，即可进入其他设备进行二氧化碳的纯化。定期打开燃烧室1底部的排放口9，排出燃烧产生的粉尘。燃烧室1采用碳素钢板制成，具有良好的抗氧化性，延长了燃烧室1的使用寿命。操作人员可以通过观察窗10掌握燃烧室1内的燃烧情况。燃烧室1外侧的冷却循环水装置11可以对燃烧室1进行降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。