[实用新型]一种镗削气动夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹具，尤其是涉及一种镗削气动夹紧机构。

背景技术

机床夹具是机床上所使用的一种辅助设备，将工件定位和夹紧，以完成加工所需的相对运动，提高加工精度、减少废品，降低对工人的技术要求。但机床夹具设计的标准化以及自动化是一直困扰着机床夹具发展的一大题.夹具加工具有较高的精度要求，机床夹具设计既要采用操作方便、能降低生产成本、提高劳动生产率、保证工件的加工精度、便于排屑的方法进行机床夹具的设计，又要满足有良好的结构工艺性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作安全、省力、保证工作可靠、避免使用庞大而复杂的夹紧机构和减小夹紧变形的镗削气动夹紧机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种镗削气动夹紧机构，包括：

安装在夹具体上的气缸体，该气缸体内设有气缸活塞；

所述的气缸活塞通过摆杆与压板连接，

所述的气缸活塞上套设环，环与摆杆连接，通过摆杆驱动压板夹紧工件；

所述的摆杆安装在支杆上。

所述的气缸体内充气驱动气缸活塞运动并推动该气缸活塞连接的环运动，所述的环推动摆杆转动。

所述的压板上设置有用于保证夹紧工件的双头螺柱，既可以保证工件被完全夹紧，又可以保证薄壁工件的变形很小。

所述的双头螺柱上装配压缩弹簧及自锁螺母。

所述的气缸活塞上套设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、采用气动夹紧方式夹紧，夹紧机构操作安全、省力，机床生产效率大大提高。

二、夹紧机构具有足够的刚性能够保证零件可靠地与其相应的定位基面相互接触，工件不会产生位移和晃动，螺栓处安装有自锁螺母，具有自锁性能，保证工作可靠。

三、夹紧机构具有自动化程度，机构比较简单，避免使用庞大而复杂的夹紧机构和减小夹紧变形。

四、维护方便：因结构简单，零部件可以随时更换，修理方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1-气嘴、2-气缸体、3-辅助支承、4-气缸活塞、5-密封圈、6-环、7-压板、8-摆杆、9-支杆、10-双头螺柱、11-压缩弹簧、12-自锁螺母、13-气缸盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种镗削气动夹紧机构，其结构如图1-2所示，该气动夹紧机构包括气嘴1、气缸体2、辅助支承3、气缸活塞4、密封圈5、环6、压板7、摆杆8、支杆9、双头螺柱10、压缩弹簧11、自锁螺母12、气缸盖13。气嘴1安装在气缸体2内，气缸体2安装在夹具体上并通过辅助轴承3连接。在气缸体2内设有气缸活塞4，为了确保密封，在气缸活塞4上套设有密封圈5。在气缸活塞4上套设环6，环6与摆杆8连接并且通过摆杆8与压板7连接，这样，气缸体2内充气驱动气缸活塞4运动并推动该气缸活塞4连接的环6运动，环6推动摆杆8转动，再通过摆杆8驱动压板7夹紧工件。并且，使用的摆杆8安装在支杆9上。

压板7上设置有用于保证夹紧工件的双头螺柱10，在双头螺柱10上装配压缩弹簧11及自锁螺母12，这样既可以保证工件被完全夹紧，又可以保证薄壁工件的变形很小。气缸盖13盖设在气缸体2上。

本实用新型使用了气缸为驱动源，利用摆杆机构的工作原理以及装配有压缩弹簧和自锁螺母的双头螺柱，采用上述结构，增加了工件夹紧的可靠性和灵活性，夹紧机构实现自动化，大大提高机床加工的工作效率，机构比较简单，增强了机械零部件的互换性能，避免使用庞大而复杂的夹紧机构和减小夹紧变形。