[实用新型]一种制作家具连接件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种制作家具连接件的模具。

背景技术

在家具领域，通常需要使用各种的连接件，将家具的两个部件连接起来，例如：横钉，就是重要的家具连接件之一。目前，制作这种横钉的方法有：1、将原来呈圆柱体的铁棒，通过冲床等设备，在铁棒的两端冲出凹槽，并将铁棒的两外侧倒圆滑（即圆角），加工形成可以作为连接件的横钉，这种横钉的制作方法，制作麻烦，速度较慢，生产效率较低；2、将一长条铁棒，通过自动车床，车削出两端凹槽和圆角，加工形成可以作为连接件的横钉，这种方法制作成本高，速度慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种制作速度快、成本低、生产效率高的制作家具连接件的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种制作家具连接件的模具，包括第一模板、与所述第一模板相对的第二模板，所述第一模板内侧的两边设置有用于挤压出横钉两端凹槽的第一内侧凸槽，所述第一内侧凸槽的宽度从左至右逐渐变窄，所述第一内侧凸槽的最大宽度等于横钉的凹槽的宽度；所述第二模板内侧的两边设置有与所述第一内侧凸槽匹配的第二内侧凸槽，所述第二内侧凸槽的宽度从左至右逐渐变宽，所述第二内侧凸槽的最大宽度等于横钉的凹槽的宽度；所述第一模板的第一内侧凸槽的外侧还设置有用于切割并倒圆横钉最外侧的外侧刀口。

较佳地，所述第一模板内侧的第一内侧凸槽之间设置有第一防滑纹。

较佳地，所述第二模板内侧的第二内侧凸槽之间设置有与所述第一防滑纹对应的第二防滑纹。

较佳地，所述第一模板的外侧刀口的长度小于第一内侧凸槽的长度，外侧刀口位于所述第一模板的左半部，且外侧刀口从左至右逐渐变窄。

较佳地，所述第一模板、第二模板均呈矩形。

本实用新型有益效果在于：在工作时，本实用新型可以通过第一模板与第二模板的相对挤压并运动，使第一模板的第一内侧凸槽与第二模板的第二内侧凸槽相互配合，挤压出横钉两端的凹槽，同时，第一模板的外侧刀口，切割并倒圆横钉的最外侧，实现横钉的快速制作。因此，本实用新型具有制作速度快、成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1为制作完成的横钉的结构示意图。

图2为本实用新型在初始状态时的结构示意图。

图3为本实用新型在完成状态时的结构示意图。

图4为本实用新型的第一模板的结构示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为图4中B处的放大示意图。

图7为本实用新型的第二模板的结构示意图。

图8为图7中C处的放大示意图。

图9为图7中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～9，本实用新型制作家具连接件的模具，包括第一模板1、与第一模板1相对的第二模板2，具体地说，在初始状态时，第一模板1的右端对着第二模板2的左端，如图2所示；在完成状态时，第一模板1的左端对着第二模板2的右端，如图3所示。第一模板1内侧的两边设置有用于挤压出横钉3两端凹槽31的第一内侧凸槽11，第一内侧凸槽11的宽度从左至右逐渐变窄，如图4～6所示，图5中为第一内侧凸槽11最右端（即最窄）处，图6为第一内侧凸槽11最左端（即最宽）处，第一内侧凸槽11的最大宽度等于横钉3的凹槽31的宽度，使第一模板1与待加工横钉4在相对运动过程中，第一内侧凸槽11可以对待加工横钉4的两端进行挤压。第二模板2内侧的两边设置有与第一内侧凸槽11匹配的第二内侧凸槽21，第二内侧凸槽21的宽度从左至右逐渐变宽，如图7～9所示，图8中为第二内侧凸槽21最右端（即最宽）处，图9为第二内侧凸槽21最左端（即最窄）处，第二内侧凸槽21的最大宽度等于横钉3的凹槽31的宽度，即第二内侧凸槽21与第一内侧凸槽11相互平行、但宽度的变化方向相反，这样，第一内侧凸槽11与第二内侧凸槽21相互配合运动，就可以挤压出横钉3两端的凹槽31。其中，第一模板1的第一内侧凸槽11的外侧还设置有用于切割并倒圆横钉3最外侧的外侧刀口12。