[实用新型]装配式预制空心钢筋混凝土路面板

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种预制桥式路面板。

背景技术

目前，道路交通的路面结构体系主要为现浇混凝土路面体系，由于普通水泥凝结硬化慢、强度发展时间长，一般需要封闭养护14天至混凝土强度达到设计强度的80％以上，方可开放交通，延缓工期。另外，在交付使用过程后，通常会遇到由于使用不当或使用时间较长需要对现有路面修复，修复过程复杂，修复工期较长，尤其对于重要的道路，会对公众交通造成较大影响。另外，在道路施工和建筑施工中，往往需要铺设一些临时的施工道路，这些临时道路在使用功能完成后需要拆除，如果采用现浇混凝土路面体系，浪费大量的人力物力，并且产生大量建筑垃圾，对环境造成危害。

鉴于此，本实用新型着重在于寻找一种标准化预制的路面，可实现快速施工和修复，提高道路施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式预制空心钢筋混凝土路面板，要解决现有的现浇混凝土路面板，施工周期长，修复困难，使用结束后拆除不便，容易产生大量建筑垃圾的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式预制空心钢筋混凝土路面板，由预制混凝土本体、包裹在板体内的板主筋以及预埋在预制混凝土本体顶部的丝管组成，所述预制混凝土本体为长度为3m，宽度为1m，厚度为0.3m的长方体标准块，沿其长向为均匀开设与通孔，所述板主筋分布在预制混凝土本体的顶部和底部。

所述丝管至少为四个，分布于预制混凝土本体顶部靠近角部位置。

所述丝管由内螺纹套管、外螺纹钢棒、矩形锚板和短钢筋组成，所述外螺纹钢棒垂直焊接在矩形锚板中心位置，所述内螺纹套管和外螺纹钢棒螺纹连接，所述短钢筋对称焊接在外螺纹钢棒两侧靠近矩形锚板边缘位置，其两端均露出矩形锚板边缘。

所述内螺纹套管外径为4cm，内径为2cm，高度为8cm；所述外螺纹钢棒的直径为2cm，高度为8cm；所述矩形锚板的长度为15cm，宽度为10cm，厚度为1cm；所述短钢筋的直径为1cm。

所述预制混凝土本体的底部预埋有吊环。

本实用新型装配式预制空心钢筋混凝土路面板，与传统道路铺设及维修方法相比，具有结构强度高，便于运输，可重复使用，施工高效等优点，具体表现在以下几个方面：

1）  运输方便。虽然结构由钢筋混凝土浇筑，但每一块的体积不大，且为标准构件，运输比较方便。

2）  快速安装，施工方便。结构上部设有预埋件，使得装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系吊装吊环的装设和卸除十分方便，进而使得本装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系的吊装十分方便。在施工时，先将钢筋混凝土条形基础吊装到平整的路面，再将钢筋混凝土暗梁板吊装到条形基础上，拼接完成后，块与块之间以及块与基础之间不需要任何连接，即可使用。

3）  施工所需机械设备少，材料用量省，能耗低其能重复使用，大大降低工程造价及其它费用。因装预制钢筋混凝土条形基础和预制钢筋混凝土暗梁板在工厂预制，在施工现场，只需将路基平整，吊装铺设本装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系即可，对临时道路，用完后可回收，以备下次使用，进一步节省材料用量。

4）  路面施工对环境影响少。传统的路面施工需要较多的施工机械，施工机械运行时产生较大的噪音。同时，传统的路面工程施工中建筑废物较多，包括水利、木材、包装材料、废弃模具等。这些废物被埋在地下，会造成地下水的污染。本实用新型在工场预制，废物较少且可以集中处理，对施工现场环境几乎没有影响。

5）  即铺即用，开放交通早。一旦铺设施工完毕，卸除吊环后便可立即开放交通。甚至可以边施工边通车，有利于施工机械以及施工车辆的方便进场，加快施工进度。水泥混凝土路面施工后的通车时间大于16天，沥青混凝土路面施工后的通车时间大于3天，本实用新型所采用的装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系可即铺即用，甚至边铺便用。

6）  拆卸自如。装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系可重复使用，可预先储备，待需要时运输至现场铺设即可。结构中装有预埋件，安装、卸除吊环十分方便，结构吊装时装上吊环即可吊装。

7）  工艺简单，成本较低，装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系采用普通钢筋混凝土作为制备材料，材料成本低，结构为统一的标准尺寸，模具制作及浇筑均十分方便。适用范围广。装配式预制空心钢筋混凝土路面板路面体系适用于具有一定承载力的各种路基，不仅能用在施工用临时物质运输道路的铺设上，还能用来抢修地震中受到破坏的道路。