[实用新型]机械式模内铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，尤其涉及一种机械式模内铆接装置。

背景技术

铆接在金属冲压产品上是一种常见的连接方式，一般产品铆接有两种形式：1.单个产品自身的两个折弯边之间的铆接，2.两个产品之间的铆接。对于以上两种形式的产品铆接，通常都是通过单独的铆接模具来加工，这样就需要配备专门的铆接模具、设备、生产工人和生产场地，大大增加了成本，使产品价格升高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种机械式模内铆接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

机械式模内铆接装置，包括有折弯冲头，其中：所述的折弯冲头一侧设置有脱料板，所述的脱料板上连接有铆接冲头，所述铆接冲头连接有铆接冲头固定板，所述铆接冲头固定板外围设置有主滑动组件，所述的主滑动组件包括有主滑块，所述主滑块底部设置有主复位组件，所述主滑块侧面分布有副复位组件，所述主滑块的滑动工作面通过推杆连接有副滑动组件。

进一步地，上述的机械式模内铆接装置，其中：所述的主复位组件包括有主推块与主复位弹簧，所述的主推块与主滑块底部相连，所述的主复位弹簧安装在主滑块底部。

更进一步地，上述的机械式模内铆接装置，其中：所述的副复位组件包括有副复位弹簧，所述的副复位弹簧上设置有挡块。

再进一步地，上述的机械式模内铆接装置，其中：所述的副滑动组件包括有副滑块，所述的副滑块内设置有副推块。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：能够在模具内部冲压产品的过程中同时把产品铆接起来，省去单独的铆接工序，进而节约成本，降低产品价格。同时，模具结构可靠，灵活，能保证产品质量，成本低、效率高。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。

图1是机械式模内铆接装置的初始状态示意图。

图2是机械式模内铆接装置的铆接过程示意图。

图3是机械式模内铆接装置的铆接完成示意图。

具体实施方式

如图1～3所示的机械式模内铆接装置，包括有折弯冲头2，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的折弯冲头2一侧设置有脱料板4，在脱料板4上连接有铆接冲头3，铆接冲头3连接有铆接冲头固定板5。同时，在铆接冲头固定板5外围设置有主滑动组件。具体来说，采用的主滑动组件包括有主滑块6，在主滑块6底部设置有主复位组件。并且，滑块侧面分布有副复位组件，主滑块6的滑动工作面通过推杆11连接有副滑动组件。

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于对主滑块6的运动轨迹进行复位，主复位组件包括有主推块7与主复位弹簧8，该主推块7与主滑块6底部相连。与之对应的是，主复位弹簧8安装在主滑块6底部。

进一步来看，为了辅助主滑块6进行横向运动与复位，采用的副复位组件包括有副复位弹簧10，副复位弹簧10上设置有挡块9。同时，副滑动组件包括有副滑块12，在副滑块12内设置有副推块13。

结合本实用新型的实际使用情况来看：如图1所示，开模状态下，铆接冲头3固定在铆接冲头固定板5里，脱料板4套在铆接冲头3上，铆接冲头3、脱料板4随着铆接冲头固定板5在主复位弹簧8作用下在主滑块6里滑动到初始位置，同时主滑块6在副复位弹簧10，挡块9作用下也退回到初始位置，主滑块6通过推杆11将副滑块12退回到初始位置。

如图2所示，冲床向下运动带动折弯冲头2先将产品1折弯边折下去，因铆接机构已退回到初始位置，故产品折弯边不会撞到铆接机构，折弯得以顺利完成，副推块13推动副滑块12运动，副滑块12带动推杆11转动，转动的推杆11带动主滑块6移动，同时将装在主滑块6里的铆接冲头固定板5、铆接冲头3、脱料板4，一起移动铆接位置。

如图3所示，紧接着主推块7推动铆接冲头固定板5在主滑块6里移动，铆接冲头3、脱料板4随着移动的铆接冲头固定板5滑动，至此完成铆接整个过程。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，能够在模具内部冲压产品的过程中同时把产品铆接起来，省去单独的铆接工序，进而节约成本，降低产品价格。同时，模具结构可靠，灵活，能保证产品质量，成本低、效率高。