[实用新型]垃圾热解焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾热解焚烧装置。

背景技术

目前，我国城市生活垃圾普遍存在水分高(50％以上)、灰分高(可达30％左右)等特点。热解焚烧装置可较好地适应该种工况，得到了越来越广泛的关注和推广应用。

在传统的立转炉热解气化焚烧装置中，炉体是筒状立式结构，安装在回转平台上，炉体内有旋转锥形炉排，空气通过所述锥形炉排而通入所述炉体内。该类立转炉热解气化焚烧装置具有诸多不足，如：

1、热解炉体内的热解反应温度较低，低于一定热值的垃圾将不适宜进行热解处理，限制了该种装置的应用领域。热解反应温度低，热解过程缓慢，垃圾在炉体内停留时间长，垃圾处理量低；热解产物中焦油含量高，可能导致管道堵塞；

2、二燃室燃烧温度低，为保证二恶英较好降解，需要较大二燃室体积；

3、出渣快，渣中余热几乎不回收；对于高灰分垃圾，热损失大，经济效益差。

4、炉体需要能够旋转，提高了加工、安装难度；旋转方式也限制了炉体的进一步做大，限制了垃圾处理量的增大；受热解炉内高温的影响，巨大的炉体会发生形变，造成炉体在旋转过程中易跑偏的后果，而检修和整改的成本、时间都较高，影响了垃圾的连续处理，提高了运行成本；

5、采用炉底中间旋转锥形炉排布风，布风不均匀，空气仅于炉排处送入炉体内，在炉体内的边缘部分存在布风空白区域，造成炉体内的垃圾热解、燃烧不完全，热灼减率高。

因此，怎么加快热解过程来提高垃圾处理量、降低设备加工安装难度、降低工程维护量、提高垃圾处理经济效益、适应各种高灰分高水分垃圾是垃圾热解焚烧领域迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种垃圾热解焚烧装置，解决了炉体内热解温度较低、加工安装难度高、垃圾处理量小、运行成本高、炉体内布风有空白、热灼减率高、垃圾处理经济效益差等技术难题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾热解焚烧装置，所述热解焚烧装置包括料仓、投料通道、炉体、炉排和二燃室；所述装置进一步包括：

至少二个腔体，所述至少二个腔体设置在所述二燃室的出口侧；在所述至少二个腔体的内部或侧部设置储热材料；

管道，所述管道的输入端连通所述至少二个腔体中的任一个，输出端连通所述炉体内；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述至少二个腔体转动，使得所述至少二个腔体中任一个连通所述二燃室时，另一个腔体连通所述管道的输入端；

通道，所述通道设置在所述炉排的下方，用于向下通过从所述炉排漏下的灰渣、向上通过空气。

根据上述垃圾热解焚烧装置，可选地，所述管道的另一输出端连通二燃室；

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述通道内设置倾斜安装的折形板。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述热解焚烧装置进一步包括：

测温元件，所述测温元件用于检测排出所述通道的灰渣的温度，并传送到判断单元；

判断单元，所述判断单元比对温度阈值、所述灰渣的温度，判断结果传送到控制单元；

控制单元，所述控制单元根据所述判断结果而控制通往所述通道的空气的流量。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述热解焚烧装置进一步包括：

移动装置，所述移动装置用于驱动所述投料通道的输出端在固定式炉体的炉顶沿着所述炉体的纵轴转动，在转动中所述输出端与所述炉体内部连通；

密封装置，所述密封装置用于使得所述投料通道的输入端、输出端在转动过程中分别与所述料仓出口和炉体保持密闭连接。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述密封装置包括：

旋转部件，所述输出端固定地设置在该旋转部件上，并与所述炉体内连通；

密封单元，所述密封单元设置在所述旋转部件和炉体之间。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述装置进一步包括：

布风装置，所述布风装置用于提供气体，该气体通过排气口对称性地通入所述炉体内的边缘部分，所述管道的输出端连通所述排气口。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述布风装置的排气口设置在固定式炉体的炉壁上。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述布风装置包括至少四个布风管道，所述至少四个布风管道设置在所述炉排上并向上延伸，任一布风管道上设有至少一个排气口。

根据上述的热解焚烧装置，优选地，所述排气口的高度低于所述炉排的顶端。