[实用新型]一种铜排镀锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域所使用的镀锡机，尤其涉及一种铜排镀锡机。

背景技术

变电所变压器10KV、35KV进线常用母线铜排，为了防止铜排因氧化导致接触电阻增加，常采用热镀锡，但是铜排具有80×8、100×10 、120×10等各种型号，且根据实际需要铜排有的段需要镀锡，有的段不需要镀锡，目前还没有实用的镀锡工具，通常都是人工来完成，效率低下。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能够根据铜排的规格自动调整铜排进出口大小的铜排镀锡机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜排镀锡机，包括机壳、控制面板、喷锡装置、控制器，压力传感器、微型电机，在机壳的正面设置有铜排进出口，在铜排进出口处分别活动连接有上夹板、下夹板、左夹板和右夹板，在上夹板、下夹板、左夹板和右夹板上分别设有压力传感器、喷锡装置的喷锡孔、电刷和抛光刷，所述控制器根据压力传感器所反馈的信号，通过自动控制微型电机，实现上夹板、下夹板、左夹板和右夹板的位置调整直至满足铜排型号需求后，自动控制喷锡装置、电刷和抛光刷的工作和停止。

所述上夹板和下夹板设置在同一平面上,左夹板和右夹板设置在同一平面上, 上夹板和下夹板所在的平面与左夹板和右夹板所在的平面，位置相错。

所述上夹板和下夹板设置在左夹板和右夹板的外侧。

所述压力传感器设置在上夹板、下夹板、左夹板和右夹板与铜排的接触处。

所述电刷设置在喷锡孔外侧，所述抛光刷设置在喷锡孔孔周边。

所述电刷、喷锡孔和抛光刷在上夹板、下夹板、左夹板和右夹板上顺序排布。

与现有技术相比，本实用新型的铜排镀锡机，不仅能够根据铜排的不同型号调整上夹板、下夹板、左夹板、右夹板的位置，便于对各种型号的铜排进行镀锡处理，还能根据需要分段对铜排进行镀锡，电刷用于清除铜排上的氧化膜，保证镀锡的效果，抛光刷对镀锡铜排的表面经行抛光，保证镀锡均匀。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的工作流程图。

其中，1、机壳，2、控制面板，3、喷锡装置，4、控制器，5、压力传感器，6、微型电机，7、铜排进出口，8、上夹板，9、左夹板，10、喷锡孔，11、电刷，12、抛光刷，13、下夹板，14、右夹板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，一种铜排镀锡机，包括机壳1、控制面板2、喷锡装置3，还包括控制器4，压力传感器5、微型电机6，在机壳1的正面设置有铜排进出口7，在铜排进出口7处分别活动连接有上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14，在上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14上分别设有压力传感器5、喷锡装置3的喷锡孔10、电刷11和抛光刷12，控制器4根据压力传感器5所反馈的信号，通过自动控制微型电机6，实现上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14的位置调整直至满足铜排型号需求后，自动控制喷锡装置3、电刷11和抛光刷12的工作和停止。

上夹板8和下夹板13设置在同一平面上,左夹板9和右夹板14设置在同一平面上, 上夹板8和下夹板13所在的平面与左夹板9和右夹板14所在的平面，位置相错，这样上夹板8、下夹板13和左夹板9、右夹板14就不会在调整铜排进出口时相互碰撞了。

上夹板8和下夹板13设置在左夹板9和右夹板14的外侧。

压力传感器5设置在上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14与铜排的接触处，便于精确定位上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14的位置，控制铜排进出口7的大小，保证适合所有型号的铜排。

电刷11设置在喷锡孔10外侧，所述抛光刷12设置在喷锡孔10孔周边，先清除铜排上的氧化膜，再一边镀锡一边抛光。

电刷11、喷锡孔10和抛光刷12在上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14上顺序排布，先清除铜排上的氧化膜，再镀锡，最后抛光。

操作时，铜排通过铜排传输设备传送至铜排进出口7，控制器4控制微型电机6相向移动上夹板8和下夹板13、左夹板9和右夹板14，当压力传感器5接触到铜排时，把信号传给控制器4，控制器4控制微型电机6固定住上夹板8、下夹板13、左夹板9和右夹板14，同时启动喷锡装置3、电刷11和抛光刷12，完成铜排镀锡处理的全过程，控制器4还可以根据实际需要停止喷锡装置3、电刷11和抛光刷12的工作，这样就能连续的完成对铜排需要镀锡的部分进行镀锡，不需要镀锡的部分不镀锡，方便实用。