[实用新型]液晶显示装置及其背光模组散热组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置和显示设备领域，特别涉及一种液晶显示装置及其背光模组散热组件。

背景技术

由于LED灯的轻巧、节能、环保及容易实现超薄和窄边框设计，LED灯已经成为背光模组主流的光源。目前，对于侧入式LED背光模组，由于其LED灯发热量大，其功耗约有70%~80%转化成热能，所以LED灯工作时会产生大量的热量，如果热量不能及时的传导出去，LED灯的芯片温度就会升高，其量子效率将极大降低，导致LED灯亮度衰减、发光波长偏移、加快其老化速度，甚至可能引起失效，严重影响LED灯的工作寿命，因此需要一系列散热措施以保证LED背光源的正常工作。现有的侧入式LED背光模组是把LED灯条固定在铝散热板上，但铝材料的导热系数不是很高，导致热量传导距离有限，不能将热量有效的传导到整个散热板上，散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种散热效果好、能够保证LED灯条稳定的正常工作的背光模组散热组件和液晶显示装置。

本实用新型提出一种背光模组散热组件，包括背板、设置在所述背板上的散热板和LED灯条，所述散热板包括相互垂直的底板和侧板，所述背光模组还包括热管，所述底板与所述背板相邻的一面上设有凹槽，所述侧板上设有与凹槽连通的切口，所述凹槽与切口连通形成与所述热管适配的固定部，所述热管安装在所述固定部内，所述LED灯条固定在所述侧板和切口处的热管上。

优选的，所述热管为L形热管。

优选的，述凹槽处L形热管的表面与相邻散热板的底板的表面平齐。

优选的，所述L形热管安装在所述凹槽内的部分与所述底板贴合。

优选的，所述L形热管为多个，所述凹槽和切口对应为多个。

优选的，各个凹槽等间距平行设置。

优选的，所述LED灯条通过导热双面胶贴合固定在所述侧板和切口处的L形热管上。

优选的，所述L形热管通过焊接固定在所述固定部内。

本实用新型还提出一种包括上述背光模组散热组件的液晶显示装置。

相较于现有技术，本实用新型的液晶显示装置及其背光模组散热组件，在散热板上设有凹槽和切口，凹槽和切口连通形成固定部，在固定部内安装热管， LED灯条与热管直接接触，由于热管的导热性能比散热板好，热管将热量快速的传导到安装在凹槽内的热管部分，凹槽内的热管将自身的热量向其两侧的散热板传导出去，这样就能提高散热速度和散热效率，解决现有背光模组由于散热板的导热性能较低、热量传导距离有限，而不能将热量有效的传导到整个散热板进行快速高效的散热问题，保证了LED灯条上的LED灯的正常稳定工作，也提高了LED灯的寿命。

附图说明

图1是本实用新型背光模组散热组件较佳实施例安装在背板上的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型背光模组散热组件中L形热管安装在散热板上时的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图4中L形热管与散热板拆开时的结构示意图；

图6是本实用新型背光模组散热组件散热时的热量传导示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图7中C处的局部放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图4和图5所示，该实施例提出的背光模组散热组件，包括背板100、设置在背板100上的散热板200和LED灯条，散热板200包括相互垂直的底板210和侧板220，底板210与背板100平行，LED灯条300固定在侧板220的内侧面上，背光模组还包括L形热管400，底板210与背板100相邻的一面上挖设有凹槽211，侧板220上设有与凹槽211连通的切口221，凹槽211与切口221连通形成与L形热管400适配的固定部，L形热管400安装在固定部内，L形热管40安装在凹槽211内的部分与底板210贴合。当然本实施例的还可选用其他与固定部适配形状的热管，不仅局限于L形热管400，本实施例仅仅一L形热管400为例进行详细说明。