[实用新型]一种盘管式氨水制备一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于氨水制备机械技术领域，尤其是涉及一种盘管式氨水制备一体机。

背景技术

在现有技术的工业生产中，经常需要配制大量的氨水，而氨气在溶于水的过程中要释放大量的热。若不采取妥善的降温处理，将导致氨水体系温度升高，但氨水温度超过60℃以后,氨气很容易挥发,加大了氨水的配制难度。尤其是在配制高浓度氨水时，浓度越高，氨气越容易挥发，配制难度更大。因此，在配氨过程中需要对氨水进行循环冷却。一方面是通过冷却降低氨水体系的温度；另一方面是加强循环确保氨水的混合均匀，加快配制速度。

目前氨水的制备一般都采用液氨来配制，现使用液氨配制氨水的装置在操作时基本都存在着危险，如果操作不当，极易存在安全事故隐患。并且所配制的氨水浓度变化大、不易掌控其浓度，易出现浓度不均匀的情况，影响后工段生产。另外，现有氨水制备装置在配制时对氨水的冷却不均匀，冷却速度和效果不佳，容易形成大量氨气的挥发，导致大量氨气的损失，造成资源的浪费，同时大量的氨气排放在空气中会造成环境污染，影响人们的健康。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种盘管式氨水制备一体机，其为结构紧凑、浓度可调的自动安全化氨水制配装置，尤其适合操作空间较小的厂房内使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盘管式氨水制备一体机，包括筒体、底板、封头、平盖，其特征在于：还包括氨水混合器、夹套内筒、氨水分配器、氨水冷却换热管、液氨气化换热管和氨水集液管，所述筒体上部设有封头，所述筒体底部设有底板，所述筒体内设有夹套内筒，所述夹套内筒与所述筒体通过连接法兰连接，所述封头顶部设有平盖，所述筒体内平盖下方上有氨水混合器和氨水分配器，所述氨水混合器与所述氨水分配器连接，所述氨水分配器下面设有一条以上的氨水冷却换热管并联，所述氨水冷却换热管为盘管式，所述氨水冷却换热管在夹套内筒内，所述盘管式氨水冷却换热管末端与其下方的氨水集液筒相连，所述夹套内筒外设有液氨气化换热管，所述液氨气化换热管为螺旋状，所述筒体上设有冷却水进水管和冷却水出水管，所述夹套内筒底部设有导流孔。

进一步，所述筒体上的冷却水进水管在冷却水出水管下面。

进一步，所述氨水集液筒上设有氨水出口管路。

进一步，所述平盖上设有氨气入口、自动排气阀口和放空口。

进一步，所述冷却水入口和冷却水出口均设有温度计。

进一步，所述底板上设有地脚。

进一步，所述筒体下部设有手孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，具有结构设计合理，操作安全性高，氨水浓度均匀，节约能源，氨的损失较小，对环境影响小，能够连续运行，结构紧凑，换热效率高，操作更加方便等优点。附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、底板             2、筒体          3、封头

4、平盖             5、氨水混合器    6、氨水分配器

7、连接法兰         8、夹套内筒      9、氨水冷却换热管

10、液氨气化换热管  11、手孔         12、氨水集液筒

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种盘管式氨水制备一体机，包括筒体2、底板1、封头3、平盖4，其特征在于：还包括氨水混合器5、夹套内筒8、氨水分配器6、氨水冷却换热管9、液氨气化换热管10和氨水集液管，所述筒体2上部设有封头3，所述筒体2底部设有底板1，所述筒体2内设有夹套内筒8，所述夹套内筒8与所述筒体2通过连接法兰7连接，所述封头3顶部设有平盖4，所述筒体2内平盖4下方上有氨水混合器5和氨水分配器6，所述氨水混合器5与所述氨水分配器6连接，所述氨水分配器6下面设有一条以上的氨水冷却换热管9并联，所述氨水冷却换热管9为盘管式，所述氨水冷却换热管9在夹套内筒8内，所述盘管式氨水冷却换热管9末端与其下方的氨水集液筒12相连，所述夹套内筒8外设有液氨气化换热管10，所述液氨气化换热管10为螺旋状，所述筒体2上设有冷却水进水管和冷却水出水管，所述夹套内筒8底部设有导流孔。所述筒体2上的冷却水进水管在冷却水出水管下面。所述氨水集液筒12上设有氨水出口管路。所述平盖4上设有氨气入口、自动排气阀口和放空口。所述冷却水入口和冷却水出口均设有温度计。所述底板1上设有地脚。所述筒体2下部设有手孔11。