[实用新型]一种可缓冲复位的新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种可缓冲复位的新型注塑模具。

背景技术

在注塑模具行业，注塑模具一般设有顶出机构以及相应的复位装置。顶出机构以及复位装置需根据不同的设计要求，有不同的机构和原理，现有技术中，其设计依然存在着许多缺点。如采用压缩弹簧，顶出完成后利用弹簧的弹力驱动顶出复位机构。然后这种结构成本相对较高，且弹簧机构必须占据一定的空间，因此会影响顶出机构的运动范围，导致顶出不足等。由于弹簧安装至模具组件的内部，不易安装和维护，而且在有限的空间内，弹簧不可能设计得很长，因此很难有足够的复位形成来驱动顶出机构完全复位。另一种是利用往复驱动装置驱动顶出组件，从而实现顶出机构的顶出和复位。一般是利用气缸或凸轮电机驱动顶出机构，由于往复气缸或往复凸轮点击驱动，因此在将顶出机构顶出之后也能够将其拉回。这种结构是利用机械驱动方式，缺点是成本高，对驱动装置要求高，且可靠性不高。因为模具需要长时间运作，驱动装置难以适应。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种巧妙实用的可缓冲复位的新型注塑模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可缓冲复位的新型注塑模具，其包括定模和动模，其特征在于：其设置有一个可缓冲复位的顶出机构，该顶出机构由顶出组件及与所述顶出组件相连接的缓冲复位组件组成；所述缓冲复位组件固定在定模和顶出组件之间，其包括主固定座、副固定座、过度绕座以及弹力绳组，所述主固定座以及过度绕座固定在定模上，所述副固定座固定在顶出组件上，所述弹力绳组一端固定在主固定座上，然后绕过过度绕座，另一端固定在副固定座上。

所述主固定座由主上固定板及主下固定板通过螺丝连接而成，其中主上、下固定板设有锁紧弹力绳组端部的主卡紧槽。主卡紧槽为与弹力绳组相适应的圆槽，一般来说，弹力绳组有多少根绳，就有多少个主卡紧槽，或者，主卡紧槽的数量比弹力绳的数量多。

所述副固定座由副上固定板及副下固定板通过螺丝连接而成，其中副上、下固定板设有锁紧弹力绳组端部的副卡紧槽。副卡紧槽与主卡紧槽是相对应的。

所述过度绕座设有滑槽，所述滑槽中设有滚轴。每根弹力绳对应有滑槽，其从主固定座出发，然后绕过过度绕座的滑槽的滚轴，最后连接到副固定座上。

所述弹力绳组包括两根或两根以上弹力绳，弹力绳的数量和松紧随时可以调节，直到其使顶出组件的缓冲与复位达到最佳状态。

其工作原理如下，顶出组件进行顶出之后，会拉紧弹力绳组，弹力绳组通过回位弹力，实现顶出组件的缓冲和复位。

本实用新型的优点在于：通过设置一可缓冲复位的顶出机构，简洁有效地实现了注塑模具顶出机构的缓冲以及复位功能。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1的另一角度结构示意图；

图3为主固定座的结构示意图；

图4为副固定座的结构示意图；

图5为过度绕座的结构示意图；

图中：1.定模；2.动模；3.主固定座；4.副固定座；5.过度绕座；6.弹力绳组；

31.主上固定板；32.主下固定板；33.主卡紧槽；41.副上固定板；

42.副下固定板；43.副卡紧槽；51.滑槽；52.滚轴。

具体实施方式

参见图1至4，本实施例提供的可缓冲复位的新型注塑模具，其包括定模1和动模2，其特征在于：其设置有一个可缓冲复位的顶出机构，该顶出机构由顶出组件及与所述顶出组件相连接的缓冲复位组件组成；所述缓冲复位组件固定在定模和顶出组件之间，其包括主固定座3、副固定座4、过度绕座5以及弹力绳组6，所述主固定座3以及过度绕座5固定在定模1上，所述副固定座4固定在顶出组件上，所述弹力绳组6一端固定在主固定座3上，然后绕过过度绕座5，另一端固定在副固定座4上。

所述主固定座3由主上固定板31及主下固定板32通过螺丝连接而成，其中主上、下固定板31、32设有锁紧弹力绳组6端部的主卡紧槽33。主卡紧槽33为与弹力绳组6相适应的圆槽，一般来说，弹力绳组有多少根绳，就有多少个主卡紧槽，或者，主卡紧槽的数量比弹力绳的数量多。

所述副固定座4由副上固定板41及副下固定板42通过螺丝连接而成，其中副上、下固定板41、42设有锁紧弹力绳6组端部的副卡紧槽43。副卡紧槽43与主卡紧槽33是相对应的。