[实用新型]一种高剪切乳化泵

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化泵领域，具体涉及一种石化腈纶行业所使用的高剪切乳化泵。

背景技术

反应、混合操作广泛用于石化等行业，应用比较广泛，结构多样化。高剪切乳化泵是近年推出的新型高效混合设备，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相间是互相不溶的。高剪切乳化泵的剪切头也即混合部由转子和定子组成，定子与转子径向间隙较小，而在高剪切乳化泵的狭窄腔体内，往往装有多组成对耦合的定子和转子，具体结构可部分参照图1所示；转子在马达的驱动下高速旋转，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从泵的进口不断的被吸入，于泵内料腔处进行初步汇合后，进入转子与定子的配合间隙内并由转子外缘处以很高的速度冲击定子外壁，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，进而也就使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合后产品。

上述高剪切乳化泵在人们的长期使用中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大量用户信赖，其暴露出的缺点却也不容小视，主要表现在：目前的高剪切乳化泵进料操作，还是依靠主进料口向泵内料腔进主物料，并依靠外部管路及管路喷嘴的方式进行同步向泵内料腔喷射辅料的方式进行，一方面，由于外部管路及管路喷嘴的人为操作不当或物料颗粒直径等因素影响，常发生喷嘴堵塞现象，造成无法顺利给料的状况发生；另一方面，由于主物料及辅助物料均需首先进入泵内料腔后，方才再沿定、转子所形成的周向布置的环形槽缝进入定、转子狭窄的间隙中，即使存在泵体的吸力作用，还是会存在由于辅助物料的颗粒直径过大等原因，而导致物料在泵内料腔内的大量淤积现象，上述现象都致使乳化泵在实际操作时的工作不稳定性和效率低下性；更为主要的是，本来用于混合的各种物料间就已经大都互相不溶，而目前高剪切乳化泵的辅助物料在进入泵内料腔时，又是直接的喷射覆盖于主物料上，视辅助物料喷射范围及泵内料腔空间大小的差异，主、辅助物料于泵内料腔内的互动性几乎说是完全没有，泵内料腔中辅助物料在主物料中被零散包覆而无法散开的现象时有发生，这种彼此混合度极度不均匀的物料即使之后再进入定、转子狭窄的间隙中进行高速搅拌，其最终的混合效果仍是难以令人满意。如何寻求一种结构合理而实用的高剪切乳化泵，从而有效保证进入泵体内的各相间的均匀混合目的，为本领域近十年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的高剪切乳化泵，其工作性能可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高剪切乳化泵，包括剪切头，所述剪切头具有用于分别构成转子和定子的两相对平行布置的端面部，端面部的相邻面彼此沿其轴向相向顺延有用于形成耦合齿的凸环部，所述两端面部凸环部间彼此交错耦合且其中一个端面部上的两相邻凸环部间的环槽构成另一个端面部上相应凸环部的插接配合槽，所述转子和定子上的各相配合凸环部间存有间隙且该间隙构成用于剪切搅拌主、辅助物料的混合腔道；所述高剪切乳化泵还包括用于输送物料的主物料腔道和辅助物料腔道，所述辅助物料腔道的出料口为两个以上且沿剪切头上的至少一个凸环部环壁周向布置，辅助物料腔道的出料口临近混合腔道进料口或位于混合腔道内设置。

转子上凸环部形成剪切头的最内侧凸环部，剪切头的最内侧凸环部围绕形成的中空腔构成泵内料腔，该泵内料腔连通主物料腔道；所述辅助物料腔道的出料口沿剪切头的最内侧凸环部内侧环壁周向布置，辅助物料腔道的出料口布置于混合腔道进料口处。

所述高剪切乳化泵包括喷射部，所述喷射部与定子间构成固接配合；所述喷射部由定子上的凸环部所在端面向转子端面处顺延形成有环状凸起，所述环状凸起外壁与剪切头的最内侧凸环部内环壁间留有间隙，辅助物料腔道布置于喷射部内，其出料口位于环状凸起外壁处设置；所述环状凸起的顶端面与转子上的凸环部所在端面间留有供主物料进入的间隙。

所述辅助物料腔道包括腔道中心线沿环形凸起轴向布置的第一腔道和连通第一腔道并构成第一腔道出料口的第二腔道，所述第一腔道为多个且沿环形凸起的周向均布设置，所述第二腔道沿环形凸起径向布置。

在环状凸起周向方向上的每相邻的两个第二腔道上的出料口间彼此位置交错布置。

所述第一腔道为盲孔，所述第二腔道为两个以上且沿第一腔道的腔形方向依次布置。