[实用新型]一种高剪切乳化泵

权利要求书

1.一种高剪切乳化泵，包括剪切头，所述剪切头具有用于分别构成转子（10）和定子（20）的两相对平行布置的端面部，端面部的相邻面彼此沿其轴向相向顺延有用于形成耦合齿的凸环部，所述两端面部凸环部间彼此交错耦合且其中一个端面部上的两相邻凸环部间的环槽构成另一个端面部上相应凸环部的插接配合槽，所述转子（10）和定子（20）上的各相配合凸环部间存有间隙且该间隙构成用于剪切搅拌主、辅助物料的混合腔道；所述高剪切乳化泵还包括用于输送物料的主物料腔道（30）和辅助物料腔道（40），其特征在于：所述辅助物料腔道（40）的出料口为两个以上且沿剪切头上的至少一个凸环部环壁周向布置，辅助物料腔道（40）的出料口临近混合腔道进料口或位于混合腔道内设置。

2.根据权利要求1所述的高剪切乳化泵，其特征在于：转子（10）上凸环部形成剪切头的最内侧凸环部，剪切头的最内侧凸环部围绕形成的中空腔构成泵内料腔（60），泵内料腔（60）连通主物料腔道（30）；所述辅助物料腔道（40）的出料口沿剪切头的最内侧凸环部内侧环壁周向布置，辅助物料腔道（40）的出料口布置于混合腔道进料口处。

3.根据权利要求2所述的高剪切乳化泵，其特征在于：所述高剪切乳化泵包括喷射部（50），所述喷射部（50）与定子（20）间构成固接配合；所述喷射部（50）由定子（20）上的凸环部所在端面向转子端面处顺延形成有环状凸起（51），所述环状凸起（51）外壁与剪切头的最内侧凸环部内环壁间留有间隙，辅助物料腔道（40）布置于喷射部（50）内，其出料口位于环状凸起（51）外壁处设置；所述环状凸起（51）的顶端面与转子（10）上的凸环部所在端面间留有供主物料进入的间隙。

4.根据权利要求3所述的高剪切乳化泵，其特征在于：所述辅助物料腔道（40）包括腔道中心线沿环形凸起轴向布置的第一腔道（41）和连通第一腔道（41）并构成第一腔道（41）出料口的第二腔道（42），所述第一腔道（41）为多个且沿环形凸起（51）的周向均布设置，所述第二腔道（42）沿环形凸起（51）径向布置。

5.根据权利要求5所述的高剪切乳化泵，其特征在于：所述第一腔道（41）为盲孔，在环状凸起（51）周向方向上的每相邻的两个第二腔道（42）上的出料口间彼此位置交错布置。

6.根据权利要求4或5所述的高剪切乳化泵，其特征在于：所述第二腔道（42）为两个以上且沿第一腔道（41）的腔形方向依次布置。

7.根据权利要求3或4或5所述的高剪切乳化泵，其特征在于：环状凸起（51）的顶端面外形呈齿形垛口状，环状凸起（51）的相邻齿部间隙构成连通泵内料腔（60）的供主物料进入的间隙，各齿顶面与转子（10）上的凸环部所在端面间留有供转子转动的活动间隙；辅助物料腔道（40）的出料口均布置于环状凸起（51）的各齿部上。

8.根据权利要求7所述的高剪切乳化泵，其特征在于：所述喷射部（50）外形呈中空形阶梯轴状，其内壁围合形成的内腔构成用于容纳主物料的泵内料腔（60），其小端部构成环形凸起（51）；定子（20）呈圆盘状且其上相应同心设置有中空状阶梯孔，喷射部（50）大端部及其台肩部与定子（20）上的阶梯孔间构成挡位配合，所述高剪切乳化泵还包括用于与泵壳（70）配合以压紧固接定子（20）和喷射部（50）的压紧端盖（80），所述压紧端盖（80）的压紧端与定子（20）上的中空阶梯孔内的孔肩共同构成限位喷射部（50）轴向动作的限位部，所述喷射部（50）上的与压紧端盖（80）的压紧端抵合处设置有用于限定其周向动作的销孔（52）。

9.根据权利要求8所述的高剪切乳化泵，其特征在于：所述定子（20）的相对其凸环部的另一侧端面与压紧端盖（80）间围合构成有环状腔（90），所述环状腔（90）一端贯穿压紧端盖（80）并连通外部辅助进料管，另一端与喷射部（50）上的各个第一腔道（41）进料口连通布置。