[实用新型]金刚石刀头刀面检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种金刚石刀头刀面检测装置。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用。

如图1所示一种薄壁钻的金刚石刀头。金刚石刀头具有两个端面1a、两个斜面1b和一内侧面和一外侧面1c，外侧面1c与斜面相交线为棱角；一端部具有金刚石，则该端面为刀面，另一端面为底面。

金刚石刀头先采用热压工艺生产得到坯料，再通过机加工得到合格的产品。机加工包括磨底面、磨斜面和磨棱角。坯料的刀面和底面根据肉眼根本无法区分，若采用砂轮磨削刀面则导致金刚石被磨削，造成刀头报废，同时导致砂轮快速地被磨损，降低使用寿命。目前采用磁传感器测定两端面的磁性，再根据差值判断坯料那一端面为刀面；同时该判断方法均采用人工操作；于是存在着生产效率低，劳动强度大和判断准确率低的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石刀头刀面检测装置，本金刚石刀头刀面检测装置要解决的技术问题是如何提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头刀面检测装置，包括机架，其特征在于，本刀面检测装置包括具有砂轮的磨削组件，机架上还设有用于夹紧金刚石刀头且将某一端面与砂轮磨面相对的夹具；所述磨削组件和机架之间设有能使砂轮进给运动且能将金刚石刀头某一端面磨出一亮面的进给机构；本刀面检测装置还包括一能对金刚石刀头具有亮面的端面抓取图像的视觉传感器和与视觉传感器电联接用于判断上述端面属性的判断控制电路。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的磨削组件包括安装板，砂轮定位在安装板上，安装板上固定有驱动砂轮旋转的电机。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的进给机构包括沿砂轮水平进给方向设置的第一直线导轨组件，安装板和机架之间通过第一直线导轨组件相连接；安装板和机架之间设有能使安装板运动的电机丝杆丝母组件。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的进给机构包括平移板、沿砂轮水平补给方向设置的第一直线导轨组件和竖直设置的第二直线导轨组件，平移板位于安装板下方，平移板和安装板之间通过第二直线导轨组件相连接，安装板上固定有进给气缸，进给气缸的活塞杆与平移板固定连接；平移板和机架之间通过第一直线导轨组件相连接；平移板和机架之间设有能使平移板运动的电机丝杆丝母组件。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的电机丝杆丝母组件的丝杆定位在机架上，丝母相对于机架周向定位；所述丝母和平移板之间通过当砂轮在水平补给方向受到冲击时能使砂轮自动向远离金刚石刀头方向避让的柔性件相连接。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的柔性件为弹簧或为单气室通气的气缸。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的平移板和机架之间设有防尘罩，所述的第一直线导轨组件和电机丝杆丝母组件中的丝杆丝母均位于防尘罩内；所述的机架上固定有与防尘罩内腔相连通的进气管，所述的机架上固定有与进气管相连通且使防尘罩内腔压力大于大气压的风机；风机进口处设有空气过滤件。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的夹具包括压料推板、压料气缸和固定在机架上的夹具体，夹具体上表面开有一条用于定位金刚石刀头的定位凹槽和能与自动进料通道相连通的进料凹槽；进料凹槽与定位凹槽垂直设置；压料推板设置在定位凹槽内，定位凹槽端面上开有供砂轮嵌入地砂轮让位槽；压紧气缸的缸体固定在夹具体上，活塞杆与压料推板固定连接。

在上述的金刚石刀头刀面检测装置中，所述的夹具还包括用于定位金刚石刀头的第一气动夹头，所述的夹具体上表面开有夹头让位槽；第一气动夹头和机架之间通过能使第一气动夹头升降运动地第一升降导向气缸相联接。

与现有技术相比，本金刚石刀头刀面检测装置自动进料、自动装夹、自动磨亮面、自动判断亮面属性以及自动调整刀面朝向；显然具有操作方便，生产效率高的优点。采用视觉传感器及判断控制电路进行自动判断亮面属性具有判断准确度高的优点，通过实验准确度可达到99％以上。

附图说明

图1是本金刚石刀头的立体结构示意图。

图2是本金刚石刀头刀面检测装置的俯视结构示意图。

图3是本金刚石刀头刀面检测装置的立体结构示意图。

图4是图2中局部结构放大图。

图5是本金刚石刀头刀面检测装置的第二直线导轨组件处的结构示意图。