[实用新型]一种吹塑机的吹膜排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机的结构，具体涉及一种吹塑机的吹膜排气装置。

背景技术

塑料薄膜吹塑机是将塑料颗粒通过塑料挤出机加热后挤出到膜口内，然后通过向膜口下端吹气形成气泡，再通过冷却装置将气泡冷却定型制成筒膜。然而冷却后的薄膜其内表面的温度仍较高，将筒膜卷绕后其内表面容易粘连。因此在吹气工艺中需要加入润滑粉，含有润滑粉的气体还需要通过排气管再排出。含有润滑粉的气体在排出后温度逐渐降低，由于排出气体内除了润滑分外还含有水分，改水分为空气中的水分，高温下气态的水分遇冷后会凝结成水珠，该水珠与润滑粉混合后形成糊状胶体，糊状胶体会粘接在排气管的内壁上，糊状胶体累计到达一定量后就会将排气管堵塞。目前在本技术领域采取的技术措施是每生产一段时间后，将对排气管取出进行清洗，在清洗排气管时需要停机即停止生产。目前塑料吹泡连续生产时间一般在5小时左右，这样既影响生产效率又增加劳动强度。因此有必要对其进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可大大延长塑料吹泡连续生产时间的吹塑机的吹膜排气装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种吹塑机的吹膜排气装置，其特征在于，所述装置包括一端伸入到吹膜机膜口内的排气管，所述排气管的另一端设置在吹膜机膜口外，所述排气管另一端的一段插入在套管内，所述套管在排气管的插入端通过管路与空气压缩机或储气罐的排气口连接，所述套管的另一端插接在水箱内。

为了提高排气效率，减小排气阻力，优选的技术方案是，所述套管分为粗管段与细管段，所述排气管另一端的一段插入在细管段内，所述细管段的一端通过管路与空气压缩机或储气罐的排气口连接，所述粗管段的一端插接在水箱内。

为了将粘接在排气管内壁上的糊状润滑粉及时排除，进一步优选的技术方案是，所述排气管在位于膜口外的管路附近设有驱动排气管震动的凸轮，所述凸轮与驱动电机的输出轴连接。

为了有效的控制凸轮的振动频率，进一步优选的技术方案还有，所述驱动电机与控制器连接，所述控制器用于控制驱动电机间歇运转。

为了避免由于震动造成排气管的损坏，进一步优选的技术方案还有，所述排气管与凸轮配合的一段为软管。

为了便于排气管排出的气体顺利的油水箱内排出，而且也为了避免其他杂物掉入水箱内，进一步优选的技术方案还有，在所述水箱的上端设有箱盖，在所述箱盖上设有网孔。

为了便于控制膜泡的质量，使膜泡与冷却环紧密贴合，而且不会使膜泡多大，进一步优选的技术方案还有，在所述排气管上设有排气量调节风门。

为了在排气通畅的的前提下，又不使其结构臃肿，进一步优选的技术方案还有，所述粗管段直径是细管段直径的1.5倍以上。

为了便于排气装置的安装固定，进一步优选的技术方案还有，所述排气管与套管通过固定夹固定在吹塑机上。

本实用新型的优点和有益效果在于：该吹塑机的吹膜排气装置中的套管采用物理学中的虹吸原理，通过将套管套在排气管的端部，从而增加了与排气气流方向相同的气流量，使排气管的端口形成负压，从而增加了排气管的排气动力，该动力可将附着在排气管内壁上的糊状胶体吸出排气管外，使其不易沉积在管壁上，同时再通过凸轮对排气管外壁的间歇敲击，可进一步将沉积在管壁上大块的糊状胶体震碎，使其随着排气一起排出，避免或减缓了糊状胶体在管壁上的沉积，使排气管造成堵塞。采用改装后，塑料吹膜机连续生产时间由原来的5小时左右，可增加到15~20小时。这要即可以大大的提高工作效率，同时也可以减低生产成本，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型吹塑机的吹膜排气装置的结构示意图。

图中：1、排气管；2、膜口；3、套管；3-1、粗管段；3-2、细管段；3-3、软管；4、空气压缩机或储气罐；5、水箱；6、凸轮；7、驱动电机；8、排气量调节风门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。