[实用新型]钻针夹持自动补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻针研磨设备的领域，特别是关于一种用来夹持各式不同尺寸的钻针而进行研磨的钻针夹持自动补偿装置。

背景技术

针对一些精密的钻孔加工，经常会使用到体积微小的钻针以作为电路板的钻孔用途，这类钻针的外径尺寸介于2.0mm～0.07mm之间，由于该种微型钻针且具有高长度/直径比，经过一段时间使用后就会使其切削利度降低而影响钻孔品质；因此，为了降低使用成本，通常会将长度尚足够的该微型钻针进行再研磨维修，以确保其切削利度符合要求。因此，必须通过特别设计的一精密研磨装置进行再研磨维修，以重新获得符合要求的切削利度，并有效降低使用成本。

然而，为了确保研磨时的稳定性，该种精密研磨装置使用特别经过设计的一固定夹钳或夹具，以确保该钻针能在稳定夹持的情况下进行研磨，进而提升研磨品质，对于钻孔时的稳定性、品质或效率也息息相关。

通常来说，这些固定夹钳或夹具于静止状态时处于开启位置，当进行夹持固定时，通过适当的动力源驱动而使该固定夹钳或夹具产生闭合，以在闭合期间稳定地夹持于该钻针的外周围，其稳定的夹持力道才能应付高速研磨时的振动。因此，针对不同尺寸的该钻针，大多也会有不同尺寸的固定夹钳或夹具，欲研磨大尺寸或小尺寸的该钻针时，也必须对应更换不同尺寸的该固定夹钳或夹具，其更换后也必须注意该钻针与该固定夹钳或夹具的中心轴线是否有所偏移而保持同轴，由于每一次的研磨，该固定夹钳或夹具都会进行一次的启闭，当该固定夹钳或夹具的中心轴线与该钻针的中心轴线有所偏斜时，恐会使得夹持时的受力不平均，进而导致该钻针有些许偏移而不够稳固，影响研磨的品质。是故，在更换该固定夹钳或夹具后，必须针对不同尺寸的该钻针与该固定夹具或夹具的中心轴线，进行一连串的调整，使该钻针的中心轴线位于该固定夹钳或夹具的中心轴线上，以确保夹持效果。这些调整工作相当地耗时费力，针对少样（样式少）多量（数量多）的研磨作业来说，就已经不敷经济效益，更遑论多样（样式多）少量（数量少）的研磨作业，故有必要针对上述缺失而进行改善。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种钻针夹持自动补偿装置，俾利用一第一动力源可带动用以夹持钻针的一夹具进行水平的双向限位移动，以在更换不同尺寸的该钻针及/或该夹具时，快速改变该夹具的水平位置，以自动补偿其与该钻针的偏移距离，以确保夹持时的稳固性，大幅简化调整步骤而能缩减调整时的时间，并可进一步提升生产效率及品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钻针夹持自动补偿装置，设于一研磨装置及一输送装置之间，以供夹持固定该钻针于其内而进行研磨，其特征在于，其包括：

一基座，其设有一第一轨道；

一第一动力源，固设于该第一轨道的延伸方向的该基座上，该第一动力源具有可伸缩的一第一驱动轴，使该第一驱动轴的移动方向与该第一轨道呈平行；

一第一滑座，活动设于该第一轨道上且与该第一驱动轴相连接，受该第一驱动轴带动后而能在该第一轨道上作限位滑移，且该第一滑座设有一第一固定部及一第二轨道，该固定部与该第二轨道邻接设置，在该第二轨道的末端设有一第二固定部；

一第二动力源，固设于该第二固定部，该第二动力源具有一第二驱动轴，使该第二驱动轴的移动方向与该第二轨道呈垂直，在该第二驱动轴的末端设有一斜块，且该斜块朝向该第二轨道而设有一斜面；

一第二滑座，活动设于该第二轨道上，该第二滑座设有一第三固定部及一连杆，且该第一固定部与该第三固定部相对设置，且该连杆的末端设有一滚轮而与该斜面相靠合，该第二滑座受该第二动力源的带动后而远离该第一固定部；

一复位弹簧，设于该第二滑座与该第一滑座之间，用以拉动该第二滑座而移向该第一固定部；及

一夹具，分别设置于该第一滑座及该第二滑座上，供以夹持固定该钻针，该夹具包含一第一夹板与一第二夹板，其中：

该第一夹板，固设于该第一固定部，该第一夹板的一面对应该钻针而设有一第一夹持面；及

该第二夹板，固设于该第三固定部，该第二夹板的一面对应该钻针而设有一第二夹持面，使该第一夹持面及该第二夹持面分别设置于该钻针的中心轴线的二侧，以供夹持该钻针于其间。

其中，该第一轨道相对于该第一动力源的另一侧设有一挡板及一推动弹簧，该推动弹簧设于该挡板及该第一滑座之间。

其中，该第一夹持面是平面，该第二夹持面对应该钻针的外径而形成V字形凹面，而以三面夹持方式固定该钻针。