[实用新型]一种熔化金属配送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔化金属配送技术领域，具体涉及一种熔化金属配送装置。

背景技术

现有的将熔化金属供给铸造装置、压铸装置的熔化金属供给设备比较落后，如往压铸机熔炉上加料很多都是由人工用瓢在原料熔化炉中舀好熔化金属步行送到各台压铸机熔炉上，因此不但功效低而且工人的劳动环境差，不安全。而公告号CN 1454736 “铸造装置和熔化金属供给装置”专利的技术方案并无装置移动的结构，而且其熔化金属的感应电流加热装置与供给装置成一体，所以移动它会十分笨重，因此并不适合应用于将熔化金属供给铸造装置、压铸装置上。            

发明内容

本实用新的目的是要提供一种熔化金属配送装置，它配以自动控制装置，能将由熔炉熔化的金属材料自动运输配送到铸造装置、压铸装置上，对于多台的铸造装置、压铸装置熔化金属材料的运输配送，能大幅度提高生产效率，改善生产环境，实现安全文明生产，并能大幅度降低人工成本。 

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种熔化金属配送装置，其要点在于它包括配送装置机箱，配送装置机箱顶部设有2个以上在运输轨道上行走的顶部行走轮，顶部行走轮由配送装置机箱顶部的驱动电机及传动装置驱动，配送装置机箱的一侧壁上设有1个以上能沿着一防晃导向轨道行走的防晃行走轮；配送装置机箱上设有控制在运输轨道上行走的行程定位开关；配送装置机箱的下部设有一舀料翻斗，在配送装置机箱和舀料翻斗上设有能使舀料翻斗自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量的舀料翻斗动作及计量装置。

    上述的一种熔化金属配送装置，其结构之一是所述的舀料翻斗动作及计量装置是通过一处舀料翻斗中部位置的转轴及转轴座与一从配送装置机箱伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆相连接，第一升降杆与配送装置机箱内的一第一丝杆螺母副相连接，第一丝杆螺母副由其尾部的伺服电机或步进电机驱动；舀料翻斗通过一处舀料翻斗尾部位置的转轴与一连杆相连接，连杆与一从配送装置机箱伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆相连接，第二升降杆与配送装置机箱内的一第二丝杆螺母副相连接，第二丝杆螺母副由其尾部的伺服电机或步进电机驱动；转轴及转轴座上设有舀料液面感应针。

本实用新型它配以自动控制装置，能将由熔炉熔化的金属材料自动运输配送到铸造装置、压铸装置上，因为其配送装置机箱的一侧壁上设有1个以上能沿着一防晃导向轨道行走的防晃行走轮，所以它在装满熔化金属时，在运输轨道上行走不会晃动，十分平稳安全；转轴及转轴座上设有舀料液面感应针，所以配送熔化金属的数量能自动控制；它对于多台的铸造装置、压铸装置熔化金属材料的运输配送能大幅度提高生产效率，改善生产环境，实现安全文明生产，并能大幅度降低人工成本。 

附图说明

图1：本实用新型结构示意立体图

图2：图1的主视图

图3：图2的A—A剖视图

图 1—3中，1-配送装置机箱，2-舀料液面感应针，3-顶部行走轮，4-驱动电机及传动装置，5-伺服电机，6-防晃行走轮，7-行程定位开关，8-舀料翻斗，9-舀料翻斗动作及计量装置，10-转轴及转轴座，11-第一升降杆，12-第一丝杆螺母副，13-伺服电机，14-转轴，15-连杆，16-第二升降杆，17-第二丝杆螺母副。

具体实施方式  

图 1—3所表示的是实用新型一实施例，它包括配送装置机箱1，配送装置机箱1顶部设有2个在运输轨道上行走的顶部行走轮3，顶部行走轮3由配送装置机箱1顶部的驱动电机及传动装置4驱动，配送装置机箱1的一侧壁上设有2个能沿着一防晃导向轨道行走的防晃行走轮6；配送装置机箱1上设有控制在运输轨道上行走的行程定位开关7；配送装置机箱1的下部设有一舀料翻斗8，在配送装置机箱1和舀料翻斗8上设有能使舀料翻斗8自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量的舀料翻斗动作及计量装置9；所述的舀料翻斗动作及计量装置9是通过一处舀料翻斗8中部位置的转轴及转轴座10与一从配送装置机箱1伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆11相连接，第一升降杆11与配送装置机箱1内的一第一丝杆螺母副12相连接，第一丝杆螺母副12由其尾部的伺服电机13驱动；舀料翻斗8通过一处舀料翻斗8尾部位置的转轴14与一连杆15相连接，连杆15与一从配送装置机箱1伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆16相连接，第二升降杆16与配送装置机箱1内的一第二丝杆螺母副17相连接，第二丝杆螺母副17由其尾部的伺服电机5驱动；转轴及转轴座10上设有舀料液面感应针2。