[实用新型]旋流喷动流化床干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体物料干燥设备技术领域，特别涉及固体黏性物料的旋流喷动流化床干燥装置。

背景技术

目前，用于固体物料干燥的技术和方法主要包括热干燥、太阳能干燥、微波干燥等方面。热干燥按照是否与固体物料相接触，又可分为：直接热干燥技术、间接热干燥技术，以及他们的组合方式。

(1) 直接热干燥。直接热干燥的实质是对流传热技术的运用，即将热介质(热空气、燃气、烟气或蒸汽等)与固体物料，如：污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干燥产品。干燥的效率取决于如下两个因素：空气运行条件(稳点、相对湿度、速度)和固体物料自身结构及特征。具有代表性的设备有闪蒸式干燥器(flash dryer)、流化床干燥器(fluidized bed dryer)、转筒式干燥器(rotary dryer)、带式干燥器(belt dryer)、喷淋式干燥器(spraydryer)、螺环式干燥器(toroidal dryer)和多效蒸发器(multiple-effect evaporation)等。直接热干燥技术热传输效率及蒸发速率较高，可使固体物料的含固率大大提高。但是，由于一般的直接热干燥设备具有热介质与固体湿物料接触面积不足、热能利用率低、能量损耗大等缺点，使其应用受到限制。

(2) 间接热干燥。间接干燥实质上就是热传导干燥技术，即将由燃烧炉产生的热量通过蒸气、热油介质、热空气等传递至加热器壁，从而使器壁另一侧的湿物料受热，内部水分蒸发而加以除去。这种干燥方式的具体操作设备有薄膜热干燥器，圆盘式热干燥器等。在间接热干燥技术中，热介质并不直接与湿物料相触，而是通过热交换器将热传递给湿物料，使物料中的水分得以蒸发，因而热介质不仅仅限于气体，也可用热油等液体，同时热介质也不会受到物料的污染，省却了后续的热介质与干污泥分离的过程。过程中蒸发的水分到冷凝器中加以冷凝，热介质的一部分回到原系统中再用，以节约能源。但这种技术采用的是间接传热，其热传输效率及蒸发速率均不如直接热干燥技术。

(3)直接-间接联合式干燥。直接-间接联合式干燥系统则是对流-传导技术的整合，如Wiesman设计的高速薄膜干燥器，Boyles开发的新型流化床干燥器以及Smithma 推出的带式干燥器就属于这种类型。在该类干燥器中，闪蒸式干燥器是目前应用最广的一种。

虽然间接干燥技术具有尾气处理量小、成本低等优点，但是由于受到干燥处理量的限制，在大量固体物料干燥应用方面受到一定限制，另外还要考虑额外附加干燥热源的问题。同时，对于高粘湿物料，如污泥，在选择干燥设备时必须考虑干燥设备对粘湿物料的适应性。虽然直接干燥技术传热效率较高，处理量大，目前国内外的污泥干燥工艺有转筒式、多层台阶式、转盘式、流化床干燥等，但是，由于直接干燥技术在固体物料干燥，如污泥的干燥过程中存在热介质与固体物料的接触面不足，传热效率低等不足，因此迫切需要对其进行改进；同时，在流化床干燥的实验设备方面，也迫切需要进行改进。

实用新型内容

为了避免现有技术的不足之处，本实用新型提出一种旋流喷动流化床装置，用于对固体黏性物料（如污泥）的干燥。

本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种旋流喷动流化床干燥装置，包括：进料装置、不锈钢的筒体、设置在筒体底部及中部的进风装置、视镜、气体分布板、风帽、排风口、排料口、带可旋转支撑轴的支架，所述排风口设置于筒体上端，所述排料口切向设置于筒体的下端且位于气体分布板的上方，所述的气体分布板为一块均匀设置有通气孔的圆板，该气体分布板水平设置于筒体下部的腔体内，所述进料装置设置在筒体上端，所述视镜采用法兰结构均匀固定在筒体上，风帽采用螺栓结构固定在气体分布板的通气孔上，筒体中部对称地设置有手柄,该手柄通过可旋转支撑轴活动安装于支架上，通过手柄转动筒体，使筒体绕手柄的轴线作任意角度倾斜。

进一步地，所述的进风装置包括设置于筒体底部的进风管和切向设置于筒体中部的切向进风管，所述底部进风管和切向进风管可采用同一风源或者不同风源且进风速度可以通过阀门调节，底部进风可使物料能够悬浮起来，切向进风可使物料旋转起来。

进一步地，所述的进料装置由上而下依次包括设于筒体外并位于筒体轴线上的漏斗式进料口、设于筒体内的进料管和尖端朝上的三角锥形出料口，进料管与三角锥形出料口之间采用钢条连接，所述三角锥形出料口尖端与进料管之间相隔一定间隙。

进一步地，所述的视镜包括圆形透明有机玻璃板和法兰结构，透明有机玻璃板固定于法兰结构上，法兰结构固定在与筒体轴线垂直的伸出管上。