[实用新型]井用泵的内置耐油电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐油电容，特别是一种井用泵的内置耐油电容。

背景技术

电容器是水泵必需的主要配件之一，薄膜电容器由于其具有较高的性价比而成为其首选。目前水泵用薄膜电容器多为柱形塑壳电容器，塑壳一端开口，开口端完全靠环氧树脂封装，电容器两极的引线端从环氧树脂层中穿出。长久使用后，水会从环氧树脂层渗透到薄膜电容器的内部，会使薄膜上的金属氧化，造成电容器容量下降，最终导致电容器失效。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封性能好、使用寿命长的井用泵的内置耐油电容。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本井用泵的内置耐油电容，包括内部具有空腔的筒状壳体和设于空腔内的其上具有正极引线端和负极引线端的电容体，所述壳体的开口处设有用于封闭空腔的罩盖，其特征在于，所述罩盖的外侧设有其下侧面与罩盖密封贴合的块状导体一和块状导体二，所述导体一的下侧面设有其下端穿过罩盖后与正极引线端相连接的导线一，所述导体二的下侧面设有其下端穿过罩盖后与负极引线端相连接的导线二。其中，罩盖通过超声波焊接方式与壳体密封连接，防水效果好，而且导体一与导体二分别与罩盖密封贴合，多重防水，密封性好，有效延长了本耐油电容的使用寿命。

在上述的井用泵的内置耐油电容中，所述导体一的外侧设有与罩盖密封连接的密封层一，所述的密封层一与导体一密封贴合，所述导体二的外侧设有与罩盖密封连接的密封层二，所述的密封层二与导体二密封贴合，所述导体一的上侧面设有其外端穿出密封层一的导线三，所述导体二的上侧面设有其外端穿出密封层二的导线四。

在上述的井用泵的内置耐油电容中，所述的密封层一由环氧树脂制成，所述的密封层二由环氧树脂制成。该环氧树脂通过超声波焊接的方式包覆在导体一与导体二的表面，与罩盖形成密封，有效隔绝水的进入，提升本耐油电容的使用寿命。

与现有技术相比，本井用泵的内置耐油电容具有以下优点：

罩盖通过超声波焊接方式与壳体密封连接，使壳体内部形成一个封闭的腔体，而且导体一与导体二与罩盖密封贴合，在导体一的外侧超声波焊接有密封层一，在导体二的外侧超声波焊接有密封层二，极大地保护到了电容体不被潮气侵袭，延长电容体的使用寿命，从而降低本耐油电容的检修率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图2是本实用新型提供的图1的俯视图。

图中，1、壳体；11、空腔；2、电容体；21、正极引线端；22、负极引线端；3、罩盖；4、导体一；5、导体二；6、导线一；7、导线二；81、密封层一；82、密封层二；91、导线三；92、导线四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的井用泵的内置耐油电容，包括内部具有空腔11的筒状壳体1和设于空腔11内的其上具有正极引线端21和负极引线端22的电容体2，壳体1的开口处设有用于封闭空腔11的罩盖3。如图1所示，罩盖3的外侧设有其下侧面与罩盖3密封贴合的块状导体一4和块状导体二5，导体一4的下侧面设有其下端穿过罩盖3后与正极引线端21相连接的导线一6，导体二5的下侧面设有其下端穿过罩盖3后与负极引线端22相连接的导线二7。本实施例中，罩盖3通过超声波焊接方式与壳体1密封连接，防水效果好，而且导体一4与导体二5分别与罩盖3密封贴合，多重防水，密封性好，有效延长了本耐油电容的使用寿命。

为了更好的保证本耐油电容的密封性，如图1和图2所示，导体一4的外侧设有与罩盖3密封连接的密封层一81，密封层一81与导体一4密封贴合，导体二5的外侧设有与罩盖3密封连接的密封层二82，密封层二82与导体二5密封贴合，导体一4的上侧面设有其外端穿出密封层一81的导线三91，导体二5的上侧面设有其外端穿出密封层二82的导线四92。

本实施例中的密封层一81由环氧树脂制成，密封层二82由环氧树脂制成，该环氧树脂通过超声波焊接的方式包覆在导体一4与导体二5的表面，与罩盖3形成密封，有效隔绝水的进入，提升本耐油电容的使用寿命。

本井用泵的内置耐油电容中罩盖3通过超声波焊接方式与壳体1密封连接，使壳体1内部形成一个封闭的腔体，而且导体一4与导体二5与罩盖3密封贴合，在导体一4的外侧超声波焊接有密封层一81，在导体二5的外侧超声波焊接有密封层二82，极大地保护到了电容体2不被潮气侵袭，延长电容体2的使用寿命，从而降低本耐油电容的检修率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书定义的范围。