[实用新型]小型焊接阀门组装成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造焊接阀门的工装设备，特别是一种专用于对小型焊接阀门进行组装和焊接的焊接阀门组装成型机。

背景技术

焊接阀门组装后应施加预紧力才可以进行焊接，因焊接阀门的两端没有法兰，故无法利用两端法兰的螺栓松紧来控制预紧力。为确保焊接质量，就需要专门的压紧装置，并显示施加的压力。但是，目前对小型焊接阀门的组装和压紧，还没有专门的设备，一般都采用人工组装、转动，利用液压缸进行施压焊接，主要根据经验来判断预紧力是否足够。如果发生判断不准确的问题，施加的预紧力过大，那么就会造成弹簧失效；若预紧力过小，则不能保证焊接后的阀门质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型焊接阀门组装成型机，解决了小型焊接阀门组装时预紧力判断不准，易产生焊接质量等问题，其结构紧凑，操作灵活、组装快捷，设定施压预紧力准确，可以显著提高焊接后的阀门质量。

本实用新型所采用的技术方案是：该小型焊接阀门组装成型机包括机座、组装在机座上的阀门压紧机构、带有冷却水箱的氩弧电焊机和连接在机座上的移动操控板，其技术要点是：所述的阀门压紧机构包括液压缸控制的上压盘和下压盘；上压盘通过压力传感器与顶部液压缸的活塞杆连接在一起，下压盘与底部液压缸的活塞杆连接在一起，顶部液压缸的活塞杆带动上压盘向下运动，底部液压缸的活塞杆带动下压盘向上运动，以实现待焊接阀门组装后的压紧；机座的顶部液压马达驱动顶部液压缸的活塞杆带动上压盘向上复位，底部液压缸的活塞杆带动下压盘向下复位，以实现待焊接阀门组装后的放松；底部液压马达驱动下压盘带动组装后压紧的待焊接阀门施行焊接。

所述压力传感器通过传输线与连接在机座的移动操控板上的显示预紧压力的仪表连接。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型阀门压紧机构的上压盘通过压力传感器与顶部液压缸的活塞杆连接，下压盘与底部液压缸的活塞杆连接在一起，并利用活塞杆带动上压盘和下压盘的运动，实现压紧或放松焊接阀门，所以其结构紧凑，操作灵活、组装快捷。操作时，将阀门部件放在上、下压盘之间，驱动底部液压缸带动下压盘向上运动，运动到人工操作合适的位置，让顶部液压缸带动上压盘向下运动压紧阀门后，通过底部液压马达实现压紧后的阀门自动旋转，使用电焊机施行焊接，可以显著提高焊接后的阀门质量。因此，本实用新型解决了小型焊接阀门组装时预紧力判断不准，易产生焊接质量等问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是侧视图。

图中序号说明：1顶部液压马达、2压力传感器、3机座、4上压盘、5下压盘、6底部液压缸、7底部液压马达、8液压油箱、9冷却水箱、10氩弧电焊机、11顶部液压缸、12控制面板。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该焊接阀门组装成型机包括机座3、组装在机座3上的阀门压紧机构、带有冷却水箱9的氩弧焊机10和连接在机座3上的移动操控板12等部件。其中阀门压紧机构主要包括上压盘4和下压盘5。上压盘4通过压力传感器2与顶部液压缸11的活塞杆连接在一起，下压盘5与底部液压缸6的活塞杆连接在一起。顶部液压缸11的活塞杆带动上压盘4向下运动，底部液压缸6的活塞杆带动下压盘5向上运动，以实现待焊接的阀门组装后的压紧。机座3的顶部液压马达1驱动顶部液压缸11的活塞杆带动上压盘4向上复位，底部液压缸6的活塞杆带动下压盘5向下复位，以实现待焊接阀门组装后的放松。

底部液压马达7驱动下压盘5带动组装后压紧的待焊接阀门进行旋转，首先实现对压紧阀门的点焊。氩弧电焊机10和冷却水箱9分别位于设备的中部和下部。然后通过脚踏式开关控制压紧阀门旋转，可以轻松施行焊接，旋转的速度可以设定，适用于不同操作者。所有操作按钮都设在与机座3连接的操控面板12上，压紧阀门旋转的开关为脚踏式开关，可以控制压紧阀门的旋转与停止。

待焊接阀门组装时，组装阀门用的胎具放在下压盘5上，阀门各部件按顺序放到胎具上进行组装成型，启动底部液压马达7驱动底部液压缸6带动下压盘5向上运动，运动到人工操作合适的位置，启动顶部液压缸11的活塞杆带动上压盘4向下移动，通过上、下压盘4、5压紧组装成型的阀门，施加压力时，观察显示预紧压力的仪表，达到规定压力停止施压。启动氩弧电焊机10，先对组装成型的压紧阀门的阀体连接部位进行点焊。此时利用脚踏式旋转开关，控制压紧阀门的旋转，以实现对各部位的点焊。阀门点焊后，可不将阀门吊起，在旋转状态下施行全部焊接，可以省去焊接旋转平台。

完成阀门组装焊接后，启动顶部液压缸11的活塞杆带动上压盘4向上复位，底部液压缸6的活塞杆带动下压盘5向下复位，放松阀门，将底部液压缸6的活塞杆带动下压盘5向下复位，便可起吊完成组装焊接作业的焊接阀门。