[实用新型]一种可拆卸的起重机轨道压板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道压板，属于机械技术领域。

背景技术

桥门式起重机以及大型钢结构上固定轨道通常通过压板将轨道固定到结构上，压板与承轨梁的连接方式一般有焊接和螺栓连接两种：当采用焊接方式时轨道和压板永久的固定于承轨梁上，不易于轨道的维修和更换；当采用螺栓连接时一般要求承轨梁为“工”字形式，而吨位稍大的起重机承轨梁大都是箱型截面，此时传统的螺栓连接方式是在承轨梁上钻螺纹孔，制作繁琐，并且一旦螺纹损坏也不利于轨道的拆卸和安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便的起重机轨道压板装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种可拆卸的起重机轨道压板装置，包括压板、固定压板块、偏心轴及螺母，所述压板上设有Ｕ形槽Ｉ，压板的一端底面为楔形，所述固定压板块中部设有Ｕ形槽II，与该U形槽II垂直的设置有通槽，所述偏心轴的中部为螺纹、下部为凸轮；所述压板设置在固定压板块的通槽内，偏心轴设在对齐的Ｕ形槽Ｉ与Ｕ形槽II内，凸轮与压板平齐、与压板组成凸轮机构，压板伸出固定压块板的楔形端压在轨道上，使用螺母与螺纹固定。

所述偏心轴顺时针旋转时其凸轮为压紧轨道趋势，偏心轴的螺纹为右螺纹。

所述偏心轴的上部为六棱柱。

所述压板、固定压板块以及偏心轴均采用铸造的方法制成。

有益效果：本实用新型可使起重机梁上轨道方便的安装和拆卸，便于梁上轨道的维修和更换，具有结构简单、技术先进、制作工艺简单、设计人性化的优点，解决了起重机梁上轨道拆卸不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板的结构示意图；

图3为本实用新型固定压板块的结构示意图；

图4为本实用新型偏心轴的结构示意图。

图中：1压板、2固定压板块、3偏心轴、4螺母、5U形槽I、6楔形、7U形槽II、8通槽、9六棱柱、10螺纹、11凸轮。

具体实施方式

本实用新型更换轨道时可方便的安装和拆卸。

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括压板1、固定压板块2、偏心轴3及螺母4，偏心轴3与压板1组成凸轮机构，通过扭转偏心轴3可实现压板1前后方向的一定行程的运动，从而调整压板1对轨道的压紧程度。

图2所示为本实用新型压板的结构示意图。

所述压板1为中间开有Ｕ形槽Ｉ5的楔形6结构。

图3所示为本实用新型固定压板块的结构示意图。

所述固定压板块2中部设有Ｕ形槽II7，与该U形槽II7垂直的设置有通槽8。

所述压板1设置在固定压板块2的通槽8内，Ｕ形槽Ｉ5与Ｕ形槽II7对齐，其中压板1的楔形6端伸出固定压板块2外部。

图4所示为本实用新型偏心轴的结构示意图。

所述偏心轴3的下部为凸轮11，中部为螺纹10，上部为六棱柱9。

所述偏心轴3设在对齐的Ｕ形槽Ｉ5与Ｕ形槽II7内，凸轮11与压板1平齐，凸轮11与压板1组成凸轮机构，偏心轴3向不同方向转动将促使压板1往不同方向运动。

所述偏心轴3顺时针旋转时其凸轮11为压紧轨道趋势，偏心轴3的螺纹10为右螺纹，当压板1因为轨道的震动而使偏心轴3产生逆时针的运动趋势时，正好与螺母4为锁紧状态，螺母4与偏心轴3也产生了一定程度的自锁。

所述压板1、固定压板块2以及偏心轴3均采用铸造的方法制成，成本低廉，加工简单。

当安装轨道时，首先将固定压板块2定位焊接于轨道两侧，承受轨道的侧向力，然后将压板1及偏心轴3依次装入固定压板块2中，压板1的楔形6端压在轨道上，通过六棱柱9旋转偏心轴3使压板1压紧轨道，再将偏心轴3和固定压板块2用螺母4及垫圈紧固好；当更换或维修需要拆卸轨道时，首先松开螺母4，然后旋转偏心轴3使压板1脱离轨道，再将压板1和偏心轴3轻松取出，最后将轨道取下。

这里固定压板块2承受轨道侧向力，压板1压紧轨道后承受轨道竖向力。

本实用新型可使起重机梁上轨道方便的安装和拆卸，便于梁上轨道的维修和更换，具有结构简单、造型美观、技术先进、制作工艺简单、设计人性化的优点。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。