[实用新型]一种轴承保持器工件倒角用组合模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轴承保持器加工设备，尤其涉及轴承保持器专用工艺装备。

背景技术

轴承保持器是轴承的重要组成部分，是先将原料钢片加工成环片，再进入成型工序。在冲制圆环片工件的过程中，往往会在圆环片工件的内、外边缘留有毛刺，用于装配轴承，就会因边缘毛刺造成对钢球的划擦，在钢球滚动过程中会产生噪音，时间长了会影响轴承运转精度和使用寿命。目前尚无专用去除边缘毛刺的工艺装备。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种专用工装去除轴承保持器工件边缘毛刺，结构简单，加工方便，效率高，质量好，避免因工件边缘毛刺划擦钢球造成噪音，保证轴承运行质量，延长使用寿命。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种轴承保持器工件边缘倒角用组合模具，是由连接固定在上模座上的上模与固定装设在下模座上的下模配合构成，工件放置在下模配合面上，上模为圆柱体模具，下端面为配合平面，中心设有盲孔式芯孔，与下模顶面的芯轴配合，环绕芯孔与工件直径相同的圆周平面上开有一圈倒角上模槽，与下模上的工件相契合，倒角上模槽的内外圈边缘均为45°斜面，下模为台阶圆柱体，上部中心为凸出的芯轴，环绕芯轴的配合平面圆周上开设一圈倒角下模槽，内外圈边缘为45°斜面，与上模配合面上的倒角上模槽相配合，由上模向下模加压，将工件边缘压出倒角。上模顶面同一圆周上均布若干个上模螺孔，与上模座上的上模座螺栓孔相对应，上模座为顶部带圆盘的圆柱体座，在结合端部平面上同一圆周上均布若干个通透的上模座螺栓孔，与上模的上模螺孔相对应，用上模螺栓将上模与上模座连接固定。下模的倒角下模槽外圈同一圆周平面上，均布若干个轴向的台阶孔式定位针孔，内套定位针，下段内装定位弹簧，由下面顶住定位针的针座，定位针顶部可向上伸出定位针孔，倒角下模槽的底面均布若干个通透的退料针孔，内装退料针，退料针底部的退料针座套装在下模座的退料针座孔内，下模底端凸出的圆盘环状平面上均布若干下模螺栓孔，内装下模螺栓，配装相应的下模座螺孔连接固定下模座。下模座为底部带圆盘座的圆柱体座，顶部平面的同一圆周上均布若干个下模座螺孔，与下模上的下模螺栓孔相对应，用下模螺栓连接固定，下模座底部中心开有盲孔式退料杆孔，孔内配装带端部退料盘的退料杆，退料杆孔顶部圆周平面上均布若干通透的退料针座孔，与上模的退料针孔相对应，退料针座孔内装退料针底部的退料针座，退料针外套退料弹簧，退料针座压在退料杆的端面退料盘上面。实际应用时，将上模用固定螺栓固定在上模座上，装设在加工机床上工作头上，下模的定位针孔内装设定位弹簧和定位针，退料针孔内装好退料针，用连接螺栓将下模与下模座连接固定，定位弹簧被下模座顶面顶住，下模座顶部的退料针座孔套装退料针的退料针座和退料弹簧，退料针座的底端伸入退料杆孔内，抵压在退料杆端面的退料盘上面。工作时，轴承保持器工件套在下模芯轴上，嵌入下模的倒角下模槽内，工件外缘由一圈定位针环绕圈住。上模下压，上模芯孔套装下模芯轴，上模的倒角上模槽嵌合在下模上的轴承保持器工件上部，下压时将轴承保持器工件上部内外缘毛刺压平，形成45°倒角，工件下部内外缘由下模的倒角下模槽压平、倒角。然后上模抬起，下模座底面的退料杆顶起下模的退料针，将轴承保持器工件顶起，退出下模。然后将下一个工件放到下模上，进入新的循环动作。

按照上述技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的结构紧凑、合理，配套性能良好，便于维修，与主机配合实现自动化连续生产，使用寿命长，倒角质量好，效率高，保证轴承保持器不划擦钢球，有利于轴承运转稳定，防止因毛刺造成的噪音，较好地达到了预定目标。

附图说明

图1是本实用新型配套外形结构示意图；

图2是图1的内部结构剖面示意图；

图3是图2中的上模2与上模座1配装结构示意图；

图4是图3的A向仰视图；

图5是下模3与下模座4配装外形图；

图6是图5的B向俯视图；

图7是图6的K向N-N剖面结构示意图。

图中，1—上模座，2—上模，3—下模，4—下模座，5—定位针，6—定位弹簧，7—下模螺栓，8—退料杆，9—退料弹簧，10—退料针，11—上模螺栓；A—视向符号，B—视向符号，D1—倒角上模槽，D2—倒角下模槽，F—定位针孔，G—退料杆孔，H—工件槽孔，K—视向符号，L1—下模螺栓孔，L2—下模座螺孔，M1—上模螺孔，M2—上模座螺栓孔，N—剖面符号，P—退料盘，T—退料针孔，X1—芯孔，X2—芯轴，Y—退料针座，Z—退料针座孔。

具体实施方式