[实用新型]切割环和泵送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送泵领域，具体地，涉及一种切割环以及包括该切割环的泵送设备。

背景技术

切割环是混凝土输送泵的一个重要零件，通常与眼镜板配合使用，眼镜板与混凝土输送缸相连通，运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆动到另一边混凝土缸口上，其中，切割环随S管贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切换摩擦副。

传统的切割环耐磨材料为硬质合金，以堆焊或镶焊硬质合金层的方式安装于切割环上，所以为防止堆焊时开裂，传统的切割环环体材料为普通钢。中国专利CN202248911U中公开了一种超耐磨眼镜板和切割环，所述切割环具有层状结构，其底层为钢基体，在钢基体上有一层金属合金过渡层，在金属合金过渡层上结合有一层或多层超硬材料颗粒—金属合金耐磨复合层。上述技术虽然增强了切割环的耐磨性，但是仍然具有结构相对复杂、制造工艺较为繁琐以及成本较高的缺陷。

鉴于此，需要提供一种新型的切割环，以克服或缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种简单可靠、抗冲击性和耐磨性更强的切割环。

本实用新型的另一个目的是提供一种泵送设备，该泵送设备使用本实用新型提供的切割环。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割环，包括切割环环体和耐磨环，其中，所述切割环环体上具有容纳部，所述耐磨环通过胶黏剂粘接于所述容纳部。

优选地，所述容纳部为与所述耐磨环相对应的环形凹槽。

优选地，所述环形凹槽与所述切割环环体的内周之间具有第一摩擦面，所述第一摩擦面沿所述耐磨环的厚度方向与所述耐磨环平齐。

优选地，所述环形凹槽与所述切割环环体的外周之间具有第二摩擦面，所述第二摩擦面沿所述耐磨环的厚度方向与所述耐磨环平齐。

在上述切割环的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种泵送设备，其中，泵送设备的S管上安装有上述技术方案中所述的切割环。

优选地，所述泵送设备为泵车。

通过上述技术方案，由于耐磨环通过胶黏剂粘接于所述切割环环体，切割环环体与耐磨环均可以采用刚度更大、耐磨性更好但焊接性较差的材料，从而提高了切割环的抗冲击性、耐磨性，此外，由于粘接的结构本身结构简单、制造方便，因此降低了生产成本。

本实用新型的特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施方式的切割环的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施方式的耐磨环的主视图。

附图标记说明

1切割环环体   2容纳部

3第一摩擦面   4第二摩擦面

5耐磨环

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参见图1，根据本实用新型的一个方面，提供一种切割环，包括切割环环体1和耐磨环5，其中，切割环环体1上具有容纳部2，耐磨环5通过胶黏剂粘接于容纳部2。这里需要说明的是，容纳部2应开设在切割环环体1的工作面的一侧，以使得粘接于切割环环体1的耐磨环5实现其摩擦作业。此外，耐磨环5的材料优选特殊陶瓷以更好地实现耐磨的功能，且本实用新型不限于此。

如上所述，由于耐磨环通过胶黏剂粘接于切割环环体1，切割环环体1与耐磨环5均可以采用刚度更大、耐磨性更好但焊接性较差的材料，例如耐磨环5可以选用特殊陶瓷材料，从而提高了切割环的抗冲击性、耐磨性，此外，由于粘接的结构本身结构简单、制造方便，因此降低了生产成本。

根据本实用新型的实施方式，如图1所示，容纳部2为与耐磨环5相对应的环形凹槽，环形凹槽与切割环环体1的内周之间具有第一摩擦面3，第一摩擦面3沿耐磨环5的厚度方向与耐磨环5平齐。这样，第一摩擦面3也能作为工作面承受摩擦力。此外，这样的设置也是的根据本实用新型的实施方式的切割环的结构的整体性更强，外观更加美观。