[实用新型]铰接头与尼龙管的压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压装装置，尤其涉及一种铰接头与尼龙管的压装装置。 

背景技术

目前，尼龙管与铰接头的装配靠人工实现，先将铰接头用手工强行压入尼龙管，再用榔头敲击铰接头装配，工作效率低、劳动强度大，常常装配不到位。用榔头敲击铰接头时，容易造成铰接头外观受损，影响铰接头的美观。 

实用新型内容

针对背景技术中的问题，根据同种类型的尼龙管与铰接头的结构特征，本实用新型提出了一种铰接头与尼龙管的压装装置，包括工作平台，工作平台的同侧设置有一个推动装置、铰接头固定装置和尼龙管固定装置； 

推动装置的底面与工作平台固定连接，推动装置的一端与第一动力源连接，推动装置的另一端与铰接头固定装置固定连接，尼龙管固定装置与工作平台固定连接；铰接头在铰接头固定装置上的位置与尼龙管在尼龙管固定装置上的位置相对应。 

进一步，为了降低劳动强度，提高工作效率，本实用新型还作了如下的改进：尼龙管固定装置还包括一个推动装置，推动装置的一端与第二动力源连接，推动装置的另一端与尼龙管固定装置固定连接。 

进一步，本实用新型的结构为：推动装置包括支座和推动轴，支座的底部与工作平台固定连接，推动轴置于支座内； 

铰接头固定装置包括底板和固定柱，固定柱与底板固定连接，底板位于工作平台与固定柱之间；铰接头通过铰接头孔套接在固定柱上，固定柱的直径与铰接头孔的直径相匹配； 

尼龙管固定装置包括固定座和活动座，固定座与工作平台固定连接，固定座和活动座固定连接；固定座和活动座连接面相对应的水平面上设置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的形状与尼龙管的形状相匹配，尼龙管置于凹槽Ⅰ中； 

推动轴的一端与第一动力源或第二动力源连接，推动轴的另一端与底板的侧面或与设置有凹槽Ⅰ的活动座的对侧固定连接。 

进一步，为了适用于不同规格的铰接头与尼龙管，扩大使用范围，降低生产成本，本实用新型还作了如下的改进：固定柱与底板为螺纹连接；凹槽Ⅰ还设置有卡块，凹槽Ⅰ的形状与卡块的形状相匹配，卡块与固定座和活动座为螺纹连接；卡块连接面相对应的水平面上设置有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的形状与尼龙管的形状相匹配，尼龙管置于凹槽Ⅱ中。 

由于，不同规格的铰接头的铰接头孔的直径是不同的，并且与不同规格的铰接头装配的 尼龙管的外径也不同，而铰接头孔的直径与固定柱的直径相匹配，凹槽Ⅱ的形状与尼龙管的形状相匹配，因此，只需要改变固定柱的直径大小和凹槽Ⅱ的形状，制作与铰接头与尼龙管相匹配的不同规格的固定柱和卡块。固定柱与底板采用螺纹连接、卡块与固定座和活动座接采用螺纹连接，该结构能够方便更换不同规格的固定柱和卡块。 

进一步，为了降低底板的重量，节约材料，降低生产成本，本实用新型还作了如下的改进：底板的截面成L形，固定柱位于L体的内侧，与底板连接的推动轴位于L体的外侧。 

本实用新型的有益技术效果为：结构简单，劳动强度低，工作效率高，外观美观，装配到位，使用范围广，重量轻，节约材料，生产成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图； 

图2为本实用新型的示意图； 

图3为推动轴的示意图； 

图4为底板的示意图； 

图5为固定座的示意图； 

图6为固定座的示意图； 

图7为活动座的示意图； 

图中：工作平台1、支座2、推动轴3、底板4、固定柱5、固定座6、活动座7、卡块8、第一动力源A、第二动力源B。 

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式

本实用新型的结构为：包括工作平台1，工作平台1的同侧设置一个推动装置、铰接头固定装置和尼龙管固定装置；推动装置的底面与工作平台1固定连接，推动装置的一端与第一动力源A连接，推动装置的另一端与铰接头固定装置固定连接，尼龙管固定装置与工作平台1固定连接；铰接头在铰接头固定装置上的位置与尼龙管在尼龙管固定装置上的位置相对应。 

推动装置包括支座2和推动轴3，支座2的底部与工作平台1固定连接，推动轴3置于支座2内； 

铰接头固定装置包括底板4和固定柱5，固定柱5与底板4固定连接，底板4位于工作平台1与固定柱5之间；铰接头通过铰接头孔套接在固定柱5上，固定柱5的直径与铰接头孔的直径相匹配；