[实用新型]一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体硅太阳能电池制造技术领域，涉及一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构。

背景技术

在对于晶体硅太阳能电池片的使用上，由于单片电压较小，无法满足大部分场合的使用，需要通过多片电池片的串联来提升电压，并进行密封加工以满足使用。

在现有的电池片设计及电池片连接工艺中，电池片正负极主栅线均较长，且一般为2至3条，目前相邻两电池片之间的电连接是采用较长的涂锡铜带连续焊接在正负极主栅线上的，该种连接方式存在的问题是：由于需要在各正负极主栅线上焊接涂锡铜带，造成了较多的涂锡铜带的使用，成本增加很多且工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能简化电池片间的连接结构从而减少涂锡铜带使用，降低成本的点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构，包括若干个电池片和连接相邻两电池片的若干个连接件，电池片正、反极面上分别设有若干根正极主栅线和负极主栅线以及布满了正极副栅线和负极副栅线且正极面上的正极主栅线、正极副栅线分别与负极面上的负极主栅线、负极副栅线结构及布局相同，其特征在于：所述的每根正极主栅线的两端上分别开有电极槽，电极槽位于正极面那侧与正极主栅线电连接，其位于负极面那侧与负极主栅线电连接，相邻两电池片的正、反极面依次交叉朝上设置，上述的连接件包括上连接件和下连接件，所述的上连接件和下连接件分别连接相邻两电池片上端面上和下端面上对应的两电极槽。

在上述的一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构中，所述的电极槽为圆孔，相应的上连接件和下连接件的两端均为与电极槽形状相匹配的且半径稍小的圆形片状。

在上述的一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构中，所述的电极槽的半径为2mm，上连接件和下连接件的两端的半径均为1.5mm。

在上述的一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构中，所述的上连接件和下连接件的两端与电极槽之间的电连接方式为烙铁点焊焊接方式。

在上述的一种点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构中，所述的上连接件和下连接件均为涂锡铜带。

与现有技术相比，本点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构具有如下几个优点：

1、点电极晶体硅太阳能电池片间用于连接的涂锡铜带长度较短(因为需要连接的相邻两电池片对应的电极槽均位于电池片边缘上)，材料使用相对来说少了很多，降低了材料成本；同时涂锡铜带与电极槽之间的连接为烙铁点焊焊接方式，焊接非常方便，焊接的面积比较小，相比较原先的连续焊接，工作量小很多，从而提高了工作效率；

2、涂锡铜带的宽度一般比正负极主栅线的宽度宽，因此原先的方式，其涂锡铜带焊接在正负极主栅线上遮挡了部分有效面积，而现在的连接方式使得电池片接收光的有效面积增加，提高了电池片效率；

3、涂锡铜带焊接在正负极主栅线上会有热应力，从而会导致电池片弯曲，在封装过程中容易产生电池片碎片或电池片隐裂，造成性能异常。

附图说明

图1是本实用新型中电池片的负极面结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中电池片的负极面结构图(图中未示出负极主栅线和负极副栅线)。

图4是本实用新型中电池片的正极面结构图(图中未示出正极主栅线和正极副栅线)。

图5是上连接件的结构示意图。

图6是两个电池片的连接结构示意图(图中未示出各栅线)。

图中，1、电池片；2、负极主栅线；3、负极副栅线；4、电极槽；5、上连接件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3、4、5和6所示，本点电极晶体硅太阳能电池片间的连接结构包括多个电池片1和连接相邻两电池片1的多个连接件，电池片1正、反极面上分别设有三根正极主栅线和负极主栅线2以及布满了正极副栅线和负极副栅线3且正极面上的正极主栅线、正极副栅线分别与负极面上的负极主栅线2、负极副栅线3结构及布局相同，每根正极主栅线的两端上分别开有电极槽4，电极槽4位于正极面那侧与正极主栅线电连接，其位于负极面那侧与负极主栅线2电连接，相邻两电池片1的正、反极面依次交叉朝上设置，连接件包括上连接件5和下连接件，上连接件5和下连接件分别连接相邻两电池片1上端面上和下端面上对应的两电极槽4。