[实用新型]甲醇生产系统的除蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除蜡装置技术领域，具体涉及一种甲醇生产系统的除蜡装置。

背景技术

当前，在使用天然气、石油气或煤造气进行工业合成粗甲醇的过程中，无论是国内甲醇工艺还是国外甲醇合成工艺，均发现有不同程度的高碳链碳氢化合物及石蜡烃（统称为石蜡）生成。且现有甲醇合成装置均未单独设置除蜡设备，为保证装置长周期运行，现有除蜡工艺多采取在线煮蜡，依靠合成气体直接对蜡进行加热，使附着在设备内壁的石蜡融化后，随甲醇液体送往粗甲醇储罐，再由进料泵送往甲醇精馏装置，然而这样又会出现大量石蜡附着在进料泵入口的滤网上，通过清理滤网的方式将石蜡清出系统。

由于过滤器容量有限，且清理滤网需将过滤器隔离，为保证精馏装置连续运行，设置两台过滤器并联运行，但在甲醇催化剂使用后期石蜡生成较多时，仍然存在过滤器严重堵塞现象，由于石蜡累积过快，没有足够拆装清理滤网的检修时间，导致甲醇精馏装置被迫停车的情况。通过清理滤网将石蜡清出系统的方式需频繁拆装滤网，大大增加检修工作量，特别是对于甲醇合成系统的高压过滤器，拆装清理一次滤网所需时间更长，且长期消耗大量检修备件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇生产系统的除蜡装置，解决了现有甲醇生产系统生产过程中粗甲醇过滤器容易被石蜡堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：甲醇生产系统的除蜡装置，包括粗甲醇过滤器，粗甲醇过滤器的进甲醇管线和出甲醇管线上分别设有进截止阀和出截止阀，粗甲醇过滤器的底部连接排蜡管线，排蜡管线上设有排蜡阀，粗甲醇过滤器的顶部连接排气管线，排气管线上设有排气阀，排气管线活动连接低压蒸汽管线，低压蒸汽管线上设有蒸汽阀。

本实用新型的特点还在于，

排气管线与低压蒸汽管线之间采用法兰活动连接。

粗甲醇过滤器的底部连接排污管线，排污管线上设有排污阀。

低压蒸汽管线上于蒸汽阀的前面设有导淋管线，导淋管线上设有导淋阀。

排蜡管线的出口下面设有石蜡收集槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型甲醇生产系统的除蜡装置根据石蜡可热融的特点，采用低压蒸汽通入过滤器排气管线，直接将石蜡融化后，随蒸汽从过滤器底部排蜡管线排至石蜡收集槽，不需拆装滤网，耗时短，操作简单，维护方便，减少了工作量及成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型甲醇生产系统的除蜡装置的结构示意图。

图中，1.粗甲醇过滤器，2.进甲醇管线，3.进截止阀，4.排气阀，5.排气管线，6.法兰，7.蒸汽阀，8.低压蒸汽管线，9.导淋管线，10.导淋阀，11.出甲醇管线，12.出截止阀，13.排污阀，14.排污管线，15.石蜡收集槽，16.排蜡阀，17.排蜡管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种甲醇生产系统的除蜡装置，如图1所示，包括粗甲醇过滤器1，粗甲醇过滤器1的进甲醇管线2和出甲醇管线11上分别设有进截止阀3和出截止阀12，粗甲醇过滤器1的底部连接排蜡管线17，排蜡管线17上设有排蜡阀16，粗甲醇过滤器1的顶部连接排气管线5，排气管线5上设有排气阀4，排气管线5活动连接低压蒸汽管线8，低压蒸汽管线8上设有蒸汽阀7。排气管线5与低压蒸汽管线8之间采用法兰6活动连接。粗甲醇过滤器1的底部连接排污管线14，排污管线14上设有排污阀13。低压蒸汽管线8上于蒸汽阀7的前面设有导淋管线9，导淋管线9上设有导淋阀10。排蜡管线17的出口下面设有石蜡收集槽15。

当需要清理粗甲醇过滤器1滤网的石蜡时，首先将粗甲醇过滤器1的进甲醇管线2上的进截止阀3，以及出甲醇管线11上的出截止阀12关闭，同时打开粗甲醇过滤器1顶部排气管线5上的排气阀4以及粗甲醇过滤器1底部排污管线14上的排污阀13，粗甲醇过滤器1中残留的甲醇将由地下排污管线14排至地下甲醇收集槽中，直至无甲醇再排出，说明粗甲醇过滤器1已无残留甲醇。随后关闭排污阀13，并打开排蜡管线17上的排蜡阀16，排出排蜡管线17中残留甲醇。再打开导淋管线9上的导淋阀10，当有蒸汽排出后将导淋阀10关闭。接着将排气管线5与低压蒸汽管线8用法兰6活动连接，缓慢打开低压蒸汽管线8上的蒸汽阀7。因为石蜡具有容易被热融的特点，所以当低压蒸汽进入粗甲醇过滤器1后，石蜡会被融化，并随蒸汽从粗甲醇过滤器1底部的排蜡管线17排入石蜡收集槽15，直至石蜡完全融化且排出为止。最后关闭蒸汽阀7，断开法兰6，关闭排蜡阀16及排气阀4。

这样粗甲醇过滤器1就完成除蜡，可以再次投入使用。整个过程不需要拆装滤网，耗时短，操作简单，且维护方便。